КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По предмету
«Организация производства на предприятиях
отрасли (машиностроения)»
Студента группы ХПД-06
Плещеева Андрея Александровича
Вариант № 38
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра экономики организации
Заведующий кафедрой
_______________ Кузнецов В.П.
____________
Тема: «Организация производственного участка изготовления ведущей шестерни и расчет его основных технико-экономических показателей»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Руководитель
_______________ Шестаков А.П.
Студент
______________ Плещеев А.А.
Группа ХПД-06
Проект защищен ______________
С оценкой ___________________
Н.Новгород, 2009г.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра экономики организации
ЗАДАНИЕ №38
На курсовой проект
по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ (МАШИНОСТРОЕНИЯ)»
студенту гр. ХПД-06 Плещееву Андрею Александровичу
Дата выдачи задания ______________________
Дата сдачи курсового проекта_______________
СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ
Спроектировать производственный участок по изготовлению ведущей шестерни с годовым заданием 780 000 шт.
Исходные данные: Заготовка – пруток, сталь ХВГ. Масса заготовки – 8,8 кг, масса готовой детали – 6,6 кг. Цена за 1 кг стали ХВГ – 26,3 руб., цена за 1 кг отходов 5,3 руб. Режим работы участка - двухсменный при 5-дневной 40-часовой рабочей неделе. Простой оборудования на ремонте- 5% от годового фонда времени.
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
1. Организационная часть проекта
2. Выбор и обоснование организации работ на участке
3. Расчет количества оборудования и рабочих мест
4. Планирование участка
5. Расчет численности работающих на участке
6. Экономическая часть проекта
7. Расчет фонда заработной платы основных категорий рабочих
8. Расчет стоимости основных материалов
9. Расчет цеховых косвенных расходов
10. Расчет затрат на годовую программу и себестоимости единиц продукции
11. Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка
12. Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса
Литература.
Зав. кафедрой
Руководитель
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...5
Исходные данные…………………………………………………………………6
1. Организационная часть проекта……………………………………………….7
1.1 Выбор и обоснование организации работы на участке………………..7
1.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест……………………..9
1.3 Планирование участка………………………………………………….15
1.4 Расчет численности работающих на участке…………………………17
2. Экономическая часть проекта………………………………………………..22
2.1 Расчет фонда заработной платы основных категорий работающих...22
2.2 Расчет стоимости основных материалов……………………………...29
2.3 Расчет цеховых косвенных расходов…………………………………30
2.4 Расчет затрат на годовую программу и себестоимость единицы продукции………………………………………………………………………...34
2.5 Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка……………………………………………………..35
2.6 Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса…………………………………………………………………………..36
2.7 Срок окупаемости капитальных вложений…………………………37
Заключение……………………………………………………………………….38
Литература……………………………………………………………………….39
Введение
Целью курсового проекта является освоение методики расчета технико-экономических показателей проектируемого участка, расчет себестоимости изготовления изделия, разработка организационных параметров участка и проведение анализа экономической эффективности.
В качестве проектируемого объекта выбран технологический процесс обработки штамповки, сталь 30X.Информационной базой проекта служат методические рекомендации по курсовому проектированию, материалы учебных изданий и лекции.
Курсовой проект содержит две части: организационную и экономическую. В организационной части производится расчет основных технических параметров; в экономической рассчитываются затраты на реализацию проекта и себестоимость выпускаемой продукции.
Исходные данные
1. Ведущая шестерня
2. Годовая программа: 780 000 шт.
3. Заготовка (ее вид): штамповка, сталь 30ХГТ
4. Масса заготовки: 8,8 кг.
5. Масса готовой детали: 6,6 кг.
6. Цена за 1 кг штамповки: 26,3 руб.
7. Цена за 1 кг отходов: 5,3 руб.
8. Режим работы участка: двухсменный при 5-ти дневной 40-часовой рабочей неделе.
9. Простой оборудования на ремонте: 5% от годового фонда времени
10. Годовая программа выпуска в штуках соответствует проектной (заданной).
Себестоимость детали увеличить на 2% по сравнению с проектной.
Капитальные затраты на оборудование составляют 91% от проектных.
Таблица 1
Технологический процесс обработки шестерни
| № оп. | Наименование операции | Станок, на котором производится обработка | Штучное время (мин) | В том числе (мин) | Разряд работы | |
| Время основное | Время вспом-е | |||||
| 005 | Токарно-многорезцовая | Токарно-многорезцовый полуавтомат 1А720 | 2,4 | 1,2 | 1,02 | III |
| 010 | Токарно-гидрокопировальная | Токарно-гидрокопировальный полуавтомат 1722 | 1,19 | 0,62 | 0,48 | III |
| 015 | Зубофрезерная | Зубофрезерный полуавтомат 5303П | 5,68 | 2,78 | 2,48 | IV |
| 020 | Кругло-шлифовальная | Кругло-шлифовальный полуавтомат 3М151 | 0,61 | 0,3 | 0,26 | IV |
| 025 | Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный 2H135 | 0,46 | 0,22 | 0,21 | II |
| 030 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный 16К20П | 0,52 | 0,25 | 0,23 | IV |
| 035 | Зуборезная | Зуборезный полуавтомат 5с23П | 5,66 | 2,98 | 2,26 | IV |
| 040 | Кругло-шлифовальная | Кругло-шлифовальный полуавтомат 3М151 | 0,535 | 0,26 | 0,24 | III |
| 045 | Кругло-шлифовальная | Кругло-шлифовальный полуавтомат 3М151 | 0,535 | 0,21 | 0,29 | III |
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1 Выбор и обоснование организации работы на участке
Таблица 2
Характеристика типов производства
| Серийность производства | Количество деталей одного наименования, обрабатываемых в год, весом | ||
| Свыше 500 кг | От 30 до 500 кг | До 30 кг | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Мелкосерийное | От 5 до 10 | От 10 до 200 | От 100 до 500 |
| Серийное | От 100 до 300 | От 200 до 500 | От 500 до 5000 |
| Крупносерийное | От 300 до 1000 | От 500 до 5000 | От 5000 до 50000 |
| Массовое | Свыше 1000 | Свыше 5000 | Свыше 50000 |
Исходя из данного объема выпуска изделий (215 000 шт.), по таблице 2 можно определить, что тип производства – массовое.
Массовое производство – характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе производства (его высшая форма - автоматическая линия).