Организация производственного участка изготовления ведущей шестерни и расчет его основных техник (стр. 6 из 7)
Кз.ср. – коэффициент загрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования; он равен среднему коэффициенту загрузки оборудования на участке, Кз.ср. = 0,65 %;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования; Ко = 0,7;
Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети; Кпс = 0,96;
Кпд - коэффициент полезного действия электродвигателей; Кпд = 0,8;
Ск – стоимость 1кВт*ч, (руб.); Ск = 1,32 (руб.)
Сэл.сил. =
2 046 377 (руб.)2.3.2 Затраты на сжатый воздух
Затраты на сжатый воздух, потребляемый в год, рассчитывается по формуле:
Ссж.в. = См.сж. * Сп * Fд * Кз.ср. * qв, (руб.) (37)
См.сж. – стоимость сжатого воздуха, См.сж. = 0,8 руб. за 1 м3;
Сп – количество станков, работающих с пневмозажимами = 50;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, в часах = 3809,5;
Кз.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования; Кз.ср. = 95%
qв –расход сжатого воздуха на 1 станок, работающий с пневмозажимом, м3/ч;
qв = 0,1(м3/ч);
Cсж.в. = 0,8 * 50 * 3809,5 * 0,95 * 0,1 = 14 476,1 (руб.)
2.3.3 Затраты на воду для производственных целей
Затраты на воду для производственных целей рассчитывается по формуле:
Свод = Qв * ∑Спр * Др * Цвод, (руб.) (38)
Qв – расход воды на один станок в сутки, м3; Qв = 0,75 (м3);
∑Спр – суммарное количество станков, работающих с охлаждением, (шт.);
Др – число работающих дней в году, Др = 251 день;
Цвод – цена за 1 м3 воды, руб.; Цвод = 3,2 рублей за 1 м3.
Свод = 0,75 * 78 * 251 * 3,2 = 46987,2 (руб.)
2.3.4. Затраты на вспомогательный материал
Затраты на вспомогательный материал составляют 1,5-2% от стоимости основных материалов.
При укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимаем 800 рублей на станок.
Свсп = 800 * Ср (39)
где Ср - количество оборудования
Свсп = 800 * 72 = 57 600(руб.)
2.3.5. Затраты на текущий ремонт
Затраты на текущий ремонт принимаются 7% от балансовой стоимости оборудования.
Ст.р. = 7% * Сбаланс.об., (руб.) (40)
Сбаланс.об – балансовая стоимость оборудования, руб.;
Ст.р. = 0,07 *24 738 670= 1 731706,9(руб.)
2.3.6 Стоимость текущего ремонта технологической оснастки
Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) принимается из расчета 2500 рублей на одного производственного рабочего.
Со = 2500 * (Rосн + Rвсп) (41)
где Rосн – количество основных производственных рабочих - 69;
Rвсп – количество вспомогательных производственных рабочих - 18.
Со = 2500 * (69 + 18) = 217 500(руб.)
2.3.7. Затраты на амортизацию производственного оборудования
Все виды износа осуществляются за счет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции (издержек производства).
Амортизация устанавливается как процентное соотношение к первоначальной стоимости объекта.
Затраты на амортизацию производственного оборудования принимаются 14,9% от балансовой стоимости оборудования.
Са = 0,149 * Сбаланс.об.
Са = 0,149 *24 738 670 = 3 686 061,83 (руб.) (42)
2.3.8. Затраты на световую электроэнергию
Затраты на световую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Сэл.св. = Fуч * Тгор * q * Ко * Цэл, (руб.) (43)
Fуч – площадь участка, м2; Fуч = 1800 м2;
Тгор – время горения ламп (= Fд), час;
q – удельный расход электроэнергии на освещение одного м2, кВт;
q = 0,02 (кВт);
Ко – коэффициент, учитывающий одновременное горение всех ламп;
Ко = 0,7;
Цэл – стоимость электроэнергии за 1 кВт*ч;
Цэл = 1,32 (руб.)
Сэл.св. = 1800 * 3809,5 * 0,02 * 0,7 * 1,32 = 126 719,2 (руб.)
Таблица 9
Калькуляция косвенных расходов
| №п/п | Наименование статей расхода | Сумма. Руб. |
| 1. | Расходы связанные с работой оборудования | |
| 1.1. | Расходы на силовую энергию | 2 046 377 |
| 1.2. | Затраты на сжатый воздух | 14 476,1 |
| 1.3. | Затраты на воду для производств. целей | 46987,2 |
| 1.4. | Затраты на вспомогательные материалы | 57 600 |
| 1.5. | Затраты на текущий ремонт оборудования | 1 731706,9 |
| 1.6. | Стоим. тек. ремонта технол. оснастки | 217 500 |
| 1.7. | Амортизация оборудования | 3 686 061,83 |
| Итого РСЭО | 7 800 709,03 | |
| 2. | Общецеховые расходы | |
| 2.1 | Доп. зарплата основных производ. рабочих | 3 022 845,6 |
| 2.2. | Осн. зарплата вспомогательных рабочих | 1 392 013,3 |
| 2.3. | Доп. зарплата вспомогательных рабочих | 278 402,66 |
| 2.4. | Зарплата руководителей | 1 068 000 |
| 2.5. | Зарплата специалистов | 528 000 |
| 2.6. | Зарплата собственно служащих | 84 000 |
| 2.7. | Затраты на световую электроэнергию | 126 719,2 |
| Итого общецеховых расходов: | 6 499 980,7 | |
| Всего: | 14 300 689,9 | |
| 2.8. | Прочие расходы: | 715 034,4 |
| Всего косвенных расходов: | 15 015 724,3 | |
Прочие расходы составляют 5% от Всего:
0,05 * 57 893 042,7 = 715 034,4(руб.)
2.4. Расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу
Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства продукции ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции является одним из важных показателей, характеризующих эффективность работы предприятия.
Таблица 10
Калькуляция себестоимости единицы изделия
| № п/п | Наименование статей | Сумма, руб. |
| 1. 1.1. 1.2. 2. | Прямые расходы: Основные материалы за вычетом отходов. Осн. зарплата осн. произв. рабочих. Косвенные расходы. | 209 522 672,6 15 114 228 15 015 724,3 |
| ИТОГО: | 239 652 624,9 | |
Плановая себестоимость единицы продукции:
Сцех =
, (руб.) (44)Сгод – годовая себестоимость, руб.;
Nтов – годовой товарный выпуск продукции, шт.
Nтов = Nгод + Nз.ч.
Nтов = 780 000 + 78 000 = 858 000(шт.) (45)
Сцех =
279,3 (руб./шт.)2.5. Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка
Таблица 11
Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка
| № п/п | Наименование показателей | Ед. измер. | Вел. показат. |
| 1. 2. 3. | Выпуск продукции: Годовой выпуск продукции и запчастей. Трудоемкость годового выпуска. Годовой выпуск по себестоимости. | шт. час. руб. | 780 000 272 794,5 239 652 624,9 |
| 4. 5. 6. 7. 8. 9. | Оборудование и производственная площадь: Количество единиц оборудования. Полная стоимость оборудования. Мощность станочного парка. Средняя мощность на 1 станок. Средний % загрузки оборудования. Удельная площадь на 1 станок. | шт. руб. кВт кВт % м2 | 72 24 738 670 686,9 8,8 93,9 25 |
| 10. 11. 12. 13. | Труд и зарплата: Количество работающих в цехе, в том числе: · основных рабочих; · вспомогательных рабочих; · руководителей; · специалистов; · служащих. Средний разряд основных рабочих. Годовой ФЗП на участке. Годовой выпуск продукции: · на одного основного рабочего; · на одного работающего. | чел. чел. чел. чел. чел. руб. шт. шт. | 69 18 7 4 2 4 21 823 489,6 11 304 7800 |
| 14. 15. | Себестоимость: Плановая (проектная) себестоимость единицы изделия. Процент косвенных расходов. | руб. % | 279,3 6,26 |
2.6. Экономический эффект проектируемого технологического процесса