Организация производственного участка изготовления ведущей шестерни и расчет его основных техник (стр. 3 из 7)
nрасч. = 25 (тел.)
Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:
η =
, (9) где nпр.тел. – принятое количество тележек.η =
Таблица 3
Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость
| № п/п | Наим. оборуд. | Тип, марка | Кол-во | Мощность, кВт | Оптовая цена по прейс-куранту (руб.) | Общая стоим. оборуд. (руб.) | Расхо-ды на монтаж и на трансп. (руб.) | Баланс стоим. обору-дования (руб.) | |
| ед. | Общ. кол-во | ||||||||
| 005 | Токарно-многорезцовый полуавтомат | 1А720 | 10 | 18,5 | 185 | 645 000 | 6 450 000 | 645 000 | 7 095 000 |
| 010 | Токарно-гидро-копировальный полуавтомат | 1722 | 5 | 17,0 | 85 | 785 000 | 3 925 000 | 392 500 | 4 317 500 |
| 015 | Зубофрезерный полуавтомат | 5303П | 22 | 3,4 | 78,4 | 80 000 | 1 760 000 | 176 000 | 1 936 000 |
| 020 | Кругло-шлифовальный полуавтомат | 3М151 | 3 | 18,5 | 55,5 | 102 900 | 308 700 | 30 870 | 339 570 |
| 025 | Вертикально-сверлильный | 2H135 | 2 | 4,0 | 8 | 161 000 | 322 000 | 32 200 | 354 200 |
| 030 | Токарно-винторезный | 16К20П | 2 | 10,0 | 20 | 400 000 | 800 000 | 80 000 | 880 000 |
| 035 | Зуборезный полуавтомат | 5с23П | 22 | 1,5 | 33 | 125 000 | 2 750 000 | 275 000 | 3 025 000 |
| 040 | Кругло-шлифовальный полуавтомат | 3М151 | 3 | 18,5 | 111 | 1 029 000 | 3087000 | 308700 | 3395700 |
| 045 | Кругло-шлифовальный полуавтомат | 3М151 | 3 | 18,5 | 111 | 1 029 000 | 3087000 | 308700 | 3395700 |
| Итого: | 72 | 686,9 | 4 356 900 | 22 489 700 | 2 248 970 | 24 738 670 | |||
1.3. Планирование участка
Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:
Sуч = ( S1 + S2)*∑Спр, (м2) (10)
где (S1 + S2) – уд. пл. под ед. оборуд. вместе с проходами и проездами, (м 2);
∑Спр – общее количество принятого оборудования.
Ср. вел. уд. пл. на одну ед. оборуд. для расчетов принимается:
(S1 + S2) = 20 м2На данном произв.приним. среднее оборудование (S1+S2)=25 м2:
Sуч = 25 × 78 = 1800 (м2).
В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн). Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между параллельными рядами колонн.
Ширина пролета образуется мостовыми кранами или кран-балками и принимается равной 24 м.
Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) обычно равен 12 м. Сетка колонн принимается равной 24×18 м. Число пролетов выбирается в соответствии с расчетной площадью участка и принимается равной 8.
Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: Ворота-3,4 м; Двери-1,29 м.
Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, половина кружка затушевывается карандашом, светлая его часть обращена к станку. При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной.
Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.
Ширина главных проходов и проездов между оборудованием должна быть не менее 1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.
1.4. Расчет численности работающих на участке
1.4.1. Расчет численности основных производственных рабочих
Баланс рабочего времени на 2008 год
| № | Состав фонда рабочего времени | Дни | Часы |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Количество календарных дней (К) | 365 | 2920 |
| 2. | Количество праздничных дней (П) | 10 | 80 |
| 3. | Количество выходных дней (В) | 104 | 832 |
| 4. | Сокращение рабочего времени перед праздниками (Тсокр.), в часах | - | 3 |
| 5. | Количество рабочих дней (Р)=К-П-В | 251 | - |
| 6. | Продолжительность рабочей смены (Тсм.) | - | 8 |
| 7. | Номинальный фонд рабочего времени (Fн) Fн=(К-П-В)*Тсм-Тскр., в часах | - | 1998 |
| 8. | Потери рабочего времени (Т пот.), в днях: а) очередной отпуск б) болезни и травматизм в) отпуск по учебе г)по беременности и родам общие потери Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр=Fн-Тпот. | 28 5 0,5 0,8 34,3 216,7 | 224 40 4 6,4 242,4 1762,6 |
Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения норм:
Rосн =
, (чел.) (11)Тн.ч. – трудоемкость год. программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час, в числителе;
Fд.р – действительный фонд времени одного рабочего, час;
Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки, в знаменателе Кв = 1,1
Трудоемкость изготовления годовой программы запуска определяется по формуле:
Тн.ч. =
, (нормо-час) (12)Тшт – норма штучного времени на операцию, в минутах;
Nзап – годовая программа запуска, в штуках.
Nзап = 862290 (шт.)
Тн.ч.005 =
(нормо-час);Тн.ч.010=
(нормо-час);Тн.ч.015 =
(нормо-час);Тн.ч.020 =
(нормо-час);Тн.ч.025=
(нормо-час);Тн.ч.030 =
(нормо-час);Тн.ч.035 =
(нормо-час);Тн.ч.040 =
(нормо-час);Тн.ч.045 =
(нормо-час); 
= 272 794,5 (нормо-часов);