Межцеховое планирование на предприятии (стр. 4 из 5)
Далее строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах (№ 1,3,4,7) производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест (из них двое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один - на первом и седьмом, а другой - на третьем и четвертом), т.е. строится график регламентации труда на линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.
На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях и позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических транспортных и страховых заделов.
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Tj) определяется по формуле
где Tj – продолжительность j-гочастного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Ciи Ci+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и(i+1)-й операциях в течение частного периода времени Tj;
tшт.i и tшт.i+1 – нормы штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм соответственно на i-й и(i+1)-й операциях технологического процесса, мин.
Таблица 3.
Расчет межоперационных оборотных заделов.
| Частные периоды | Длительность частного периода, мин | Расчет заделов по частным периодам Tj, шт | Площадь эпюр, дет/мин |
| Между 1-й и 2-й операциями | |||
| T1 | 76,8 |  | 154 |
| T2 | 268,8 |  | 2957 |
| T3 | 134,4 |  | 1210 |
| Итого | 4321 | ||
| Между 2-й и 3-й операциями | |||
| T1 | 76,8 |  | 768 |
| T2 | 393,6 |  | 4133 |
| T3 | 9,6 |  | 5 |
| Итого | 4906 | ||
| Между 3-й и 4-й операциями | |||
| T1 | 76,8 |  | 499 |
| T2 | 360 |  | 1260 |
| T3 | 33,6 |  | 101 |
| T4 | 9,6 |  | 0 |
| Итого | 1860 | ||
| Между 4-й и 5-й операциями | |||
| T1 | 345,6 |  | 2929 |
| T2 | 91,2 |  | 1231 |
| T3 | 43,2 |  | 216 |
| Итого | 4376 | ||
| Между 5-й и 6-й операциями | |||
| T1 | 345,6 |  | 1895 |
| T2 | 134,4 |  | 806 |
| Итого | 2701 | ||
| Между 6-й и 7-й операциями | |||
| T1 | 480 |  | 0 |
| Итого | 0 | ||
| Всего | 18164 | ||
Расчет задела производится в табличной форме (табл. 3) по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом, приведенном в приложении 1.
Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj, т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.
После расчета оборотных заделов (табл. 3) строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).
В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Между парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле
где Si – площадь эпюр оборотного задела между i-й и(i+1)-й операциями (площадь эпюр определена в табл. 3 и составляет S1,2= 4321 дет/мин);
То – период оборота линии.
Следовательно, z'cp.об.1,2 = 4321/480 = 9 шт.
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производится по формуле
tц = zср.об∙rпр = 38∙6,57 = 4.1 ч.
60
| № операции | Наименование операции | Норма времени (tшт), мин | Такт потока (rпр), мин/шт. | Кол-во рабочих мест | № рабочих мест | Загрузка рабочих мест | Кол-во рабочих | Порядок обслуживания рабочих мест | График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое | NB | ||||||||||
| расчетное (Cp) | принятое (Спр) | в % | в мин | за период оборота линии, равный одной смене (480 мин), и движение оборотных заделов | ||||||||||||||||
| 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | |||||||||||||
| 1 | Отрезная | 5,0 | 6,57 | 0,72 | 1 | 1 | 72 | 344,6 | 1 | 1+7 |  | 69 | ||||||||
| 2 | Токарная | 7,6 | 6,57 | 1,16 | 2 | 23 | 10016 | 48076,8 | 2 | 23+4 | 6310 | 73 | ||||||||
| 3 | Протяжная | 5,4 | 6,57 | 0,82 | 1 | 4 | 82 | 393,6 | 1 | 4+3 | 73 | |||||||||
| 4 | Зуборезная | 6,0 | 6,57 | 0,91 | 1 | 5 | 91 | 436,8 | 1 | 5 | 73 | |||||||||
| 5 | Зубозакруг-ляющая | 8,4 | 6,57 | 1,28 | 2 | 67 | 10028 | 480134,4 | 2 | 67+1 | 5716 | 73 | ||||||||
| 6 | Шлифова-льная | 7,0 | 6,57 | 1 | 1 | 8 | 100 | 480 | 1 | 8 | 69 | |||||||||
| 7 | Доводочя | 6,6 | 6,57 | 1 | 1 | 9 | 100 | 480 | 1 | 9 | 73 | |||||||||
Приложение 1. Стандарт-план работы линии
Серийный тип производства (веерная схема)
Основной состав нормативов при серийном производстве: оптимальный размер партии; удобно - планированный рабочий ритм; кол-во партий; время операционного цикла; число необходимых рабочих мест; цикловой график.
Расчет продолжительности рабочего цикла сложного процесса:
NB= 500 штукDP= 21 день
S = 2-х сменный
£ = 3 %
Технологический процесс сборки изделия «N»
| Условные обозначения | № операции | t шт. (мин.) | tпз. (мин.) | Подача сборочной единицы по операциям | Размер партии NH | Продолжительность операционного цикла | |
| Партия изделий | Партия по сборочной единицы | ||||||
| АВ1 | 1 | 6,7 | 15 | 3 | 71 | 8 | 8 |
| АВ2 | 2 | 16,7 | 30 | 3 | 20 | 20 | |
| АВ | 3 | 4,8 | 10 | 12 | 6 | 6 | |
| АБ1 | 4 | 15,7 | 25 | 7 | 19 | 19 | |
| АБ | 5 | 12,5 | 20 | 6 | 15 | 31 | |
| 6 | 4,7 | 10 | 7 | 6 | |||
| 7 | 8 | 15 | 11 | 10 | |||
| АА | 8 | 16,8 | 30 | 9 | 20 | 35 | |
| 9 | 12 | 25 | 10 | 15 | |||
| А | 10 | 7,9 | 10 | 11 | 10 | 26 | |
| 11 | 9,3 | 20 | 12 | 11 | |||
| 12 | 4,5 | 10 | --- | 5 | |||
| Итого: | 119,6 | 220 | 145 | 145 | |||
Определяем экономически оптимальный размер партии: