Организационная структура фирмы (стр. 8 из 9)

жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-

тер контроля (предупредительный, заградительный), метод

контроля (визуальный, геометрический, физико-химический,

экспериментальный, статистический).

Таблица 1

Техническая характеристика применяемого оборудования

Nп/п

Технические параметры оборудования

Значение параметров оборудования по вариантам изготовления продукции

Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0

1. Максимальный формат листа, см 72 х 102

2. Номинальный формат листа, см 70 х 100

3. Минимальный формат листа, см 54 х 70

4. Толщина формы, мм 5 (0,8)

5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000)

6. Техническая скорость, цикл/мин 145

7. Красочность 2 (2; 1:1)

8. Габаритные размеры с самонакладом, м:

длина 6,75 (6,93)

ширина 3,45

высота 2,02

9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300)

10. Общая потребляемая мощность,кВт 22

1. Назначение - двусторонняя печать

текстовой и иллюстрационной продукции

Таблица 2

Годовая производственная

мощность, тыс.

Наименование Тираж, листо физич физич привед приве

тыс.экз. прогон печат печат печат печат

л-отт кр-отт л-отт кр-от

1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703

70 х 100

2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716

к ф. 60 х 90 1,3

3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301

запечатываемых

за 1 прогон

4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539

форматные воз-

можности

5.Красочность 10 4764 4764 9528 6193 12386

6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133

ки,тыс.л-прог/ч

3,968

7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009

приправку, ч

5,79

8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284

основной работы,

ч 3959

30 8896 8896 17792 11565 23130

50 10764 10764 21528 13993 27986

17. Классификатор брака

Продукция, качественные параметры которой не отвечают

требованиям технических условий или выходят за пределы до-

пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака

подразумевается отклонение от нормальных производственных

условий или установленного технологического процесса. Винов-

ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-

ления, чьи действия привели к возникновению брака.

Таблица 8

Вид брака Причины брака Виновник брака

Перетискивание Небрежное выполнение Основные рабочие

операции

Разнооттеночная Дефекты формы Инженерно-технич.

печать работники цеха

Непропечатка Дефекты наладки Работники произ-

оборудовани водственного отд.

Пробивание краски Нарушение технологи-Работники отдела

ческого режима мат.тех.снабжения

Нарушение приводки Дефекты краски Работники заводс-

кой лаборатории

Марашки Дефекты бумаги Работники отдела

технического контроля

Чрезмерный натиск Неисправность Работники службы

оборудования главного механика

Неодинаковая ширина Рабочие вспомогат.

одоименных полей

на оттисках

3. Расчет технико-экономических показателей

Сделаем расчеты:

1 вариант

1. Время изготовления одного тиража, ч

F тир.= _fпр+fпеч х Nтир

квн

fпр - норма времени на одну приправку, ч

fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-

дукции, ч

Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции

с учетом тиражеустойчивости печатной формы

квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1)

fпр=214 '=214:60=3,56ч

fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч

1,1

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

Трц-1

fк - норма времени на капитальный ремонт,ч

fт - норма времени на текущий ремонт,ч

Трц - срок службы оборудования (11 лет)

fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч

11-1

3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

100

n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-

ких остановках,%

Fреж - режимный фонд времени

fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

осмотров в год)

fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

100

4. Годовое количество приправок на одной машине

Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

Fтир

fт.о. - простой оборудования на технологических оста-

новках,ч

Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209

9,2

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на

приправках,ч

fпр м = _ fпр х Nпр м

квн

fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч

1,1

6. Эффективный фонд времени работы оборудования

Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)

Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

Fд печ = Fд - fпр м

Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч

8. Годовая производительность печатной машины в едини-

цах измерения продукции

Поб печ = Нч х Fд печ х квн

Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

2 вариант

Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-

лей, уменьшив время на печать на 3%

fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

1,1

2. fр = 68,8 ч

3. fт.о. = 21,32 ч

4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

9,06

5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

1,1

6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

23. Расчет экономического эффекта

1 вариант

1. Прямая заработная плата рабочих, р

Lпр = Lт х fв х N

Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

разряда,р

fпеч - норма времени на печатание единицы измерения

продукции,ч

fпр - норма времени на одну приправку,ч

N - объем производства продукции в натуральном выраже-

нии в единицах измерения продукции

Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р

Lпр = Lпр печ + Lпр пр

Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р

2. Дополнительная заработная плата,р

Lдоп = 0,6 х Lпр

Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

3. Отчисления на соцстрах,р

Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

4. Затраты на заработную плату рабочих,р

Sl = Lпр + Lдоп

Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

5. Затраты на основные материалы, р

Sм = qн х N х Цм

Краска черная типографская

qн - норма расхода материала на единицу продукции

Цм - цена за единицу измерения материала,р

Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

6. Затраты на амортизацию оборудования,р

Sа = _ Ко х r

100

Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

Цо - цена оборудования,р

Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование

r = 9,1%

Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

100

7. Затраты на электроэнергию,р

Sэ = И х n х Fд х Цэ

И - мощность установленных токоприемников, кВт

n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

8. Затраты на текущий ремонт,р

Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре-

монт оборудования (2,3)

Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

вания,м-ч

Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего

четвертого разряда,р

Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р

10. Общепроизводственные расходы,р

Sоп = 0,6 х Lпр

Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

11. Общехозяйственные расходы,р

Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р

12. Внепроизводственные расходы,р

Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

S = 43517006 р

14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук-

ции,р

Sи = S/Nг

Sи = _ 435170060 . = 10422,111р

4175,45

15. Приведенные затраты,р

С = Sи + Ен х Ки

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений, равный 0,15

Ки - фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/Nг

Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.

С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

2 вариант

1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р

2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р

3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р

4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р

5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

6. Sa = 12558000 р

7. Sэ = 1908675,7 р

8. Sр = 172500 р

9. Sоб =29278351 р

10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р

11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

+738510) = 7123630,6 р

12. Sв = 854835,67 р

13. S = 43596619 р

14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект

1. Экономический эффект,р

Эг = (Сб - Сн) х Nн

Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

вариантам,р

Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

2. Экономия от снижения затрат на производство,р

Э = (Sиб - Sин) х N

Sиб = 10422,119 р

Sин = 10205,44 р

Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

3. Снижение себестоимости продукции,%

Sи = _ Sиб-Sин . х 100

Sиб

Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

10422,119

4. Фондоотдача, уч.ед/р

Фо = N/Ко

Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557 уч.ед/р

138000000

5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/N

Ки = 32304,127 р/уч.ед.

6. Съем продукции с квадратного метра производственной

площади, уч.ед./м кв

Ns = N/Sпр

Sпр - производственная площадь, кв.м

Sпр = l х w х Ks х wn

l = 6,75 м

w = 3,45 м

Кs = 3

wn = 10

Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м

698,62