Показатели | По плану | Фактически | % выполнения плана |
1.Календарный фонд,тыс.машино-ч 2.Режимный фонд,тыс.машино-ч 3.Возможный фонд,тыс.машино-ч 4.Плановый фонд,тыс.машино-ч 5.Фактический фонд,тыс.машино-ч 6.Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1) 6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2) 6.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3) 6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4) | 30154 21107 20007 14256 15267 0,506 0,723 0,763 1,071 | 31182 21529 20017 15260 14252 0,450 0,651 0,701 0,984 | 103,41 102,00 100,05 107,04 93,35 88,93 90,04 91,87 91,88 |
Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.
Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.
Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Минский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.машино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).
Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.
3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов
3.1 Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.
В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.
Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества га фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
Р
ВПк=Р К*ГВф=Р К*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф .Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:
Р
ВПд=Кв*Р Д*ДВф=Кв*Р Д*Ксмф*Пф*ЧВф.Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):
Р
ВПксм=Кв*Дв*Р Ксм*СВф=Кв*Дв*Р Ксм*Пф*ЧВф.За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):
Р
ВПчв=Тв*Р ЧВ!=Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р ЧВ!Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов:
Р
ФО=Фов-Фоф=(ВПф+Р ВП)/(ОПФф+ОПФд-Р ОПФ)-ВПф/ОПФф,Где Р
ФО – резерв роста фондоотдачи;ФОв, Фоф – соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;
Р
ВП – резерв увеличения производства продукции;ОПФд – дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;
Р
ОПФ – резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:
Р
Рфо=Р ФОопф*Рвпф.В заключении разрабатываются мероприятия по освоению выявленных резервов.
Такими мероприятиями могут быть, например, усиление контроля за рациональным использованием времени работы оборудования, применение автоматизированных приборов контроля и учета времени работы предприятия, базирующейся на использовании вычислительной техники.
В рыночной экономике финансовый анализ является одной из важнейших функций управления. Наравне с учетом он должен быть построен таким образом, чтобы благодаря ему можно было получить не только констатацию фактических результатов , но также и определить факторы ,положительно либо отрицательно, повлиявшие на эффективность использования промышленно - производственных основных средств.
Так можно порекомендовать решать поставленные задачи путем механизации и автоматизации аналитических работ. При проведении анализа фондоотдачи целесообразно применять экономико-математические методы и ЭВМ.
Вторым направлением совершенствования анализа эффективности использования основных средств можно предложить совершенствование действующей методологии анализа основных средств, что вызывается целым рядом причин. В частности, отбор факторов 2-го и более высоких порядков для проведения анализа фондоотдачи промышленно - производственных основных средств. А также вопрос периодичности проведения анализа и т.д.
На замену оборудования и создания новых технологий требуются миллионы долларов. Своих средств у предприятий явно недостаточно, поэтому не обойтись без помощи инвесторов. С целью подготовки условий взаимодействия с инвесторами можно проводить акционирование объединений.