упаковка выходит с линии розлива (на выходе ее регистрирует датчик контроля);
приемщик проверяет состояние упаковки;
грузчики расставляют упаковки с пивом на паллеты;
грузчики обвязывают паллету полипропиленовой лентой;
погрузчиком паллета с пивом доставляется к месту хранения;
кладовщик в складе отмечает группу паллет, указывая сорт, тип упаковки и дату розлива;
подготовленные запасы хранятся на складе;
кладовщик учитывает приход продукции на склад (при этом учитываются показания датчиков на линиях);
кладовщик составляет суточный отчет движения запасов по складу;
информация из суточного отчета заносится в автоматизированную систему учета.
Через этот процесс проходит 100% объема продукции. Блок-схема данного процесса приведена на рисунке 2.
Карта бизнес-процесса приемки продукции с линии розлива (существующий вариант)
Результаты расчета стоимости осуществления данного процесса представлен в таблице 2. Из этого расчета следует, что переменные затраты данного процесса составляют 81, 03 грн/1000 дал.
Таблица 2
Процесс приемки пива с производственной линии (вариант до реинжиниринга)
Процесс | Действие | Затраты | Тип | База распределения | |||
Ед. измерения | Количество на 1000 дал | Цена | Грн на 1000 дал | ||||
1. Приемка продукции с линии — старый вариант | 81.027 | ||||||
Через этот процесс проходит 100% объема реализуемой продукции | |||||||
1. Регистрировать поступление продукции с линии | |||||||
Амортизация датчика и линии | FLC | ||||||
2. Регистрировать поступление пива с линии | |||||||
Зарплата приемосдатчика | VLC | чел.-час. | 0.5 | 4.9587 | 2.479 | ||
3. Расставлять ящики на паллеты | |||||||
Зарплата грузчика | VLC | чел.-час. | 6 | 4.9587 | 29.752 | ||
4. Обвязывать паллеты полипропиленовой лентой | |||||||
Зарплата грузчика | VLC | чел.-час. | 2 | 4.9587 | 9.917 | ||
5. Перемещать паллеты погрузчиком к месту хранения | |||||||
Зарплата грузчика на погрузчике | VLC | чел.-час. | 1.5 | 4.9587 | 0.496 | ||
Стоимость работы погрузчика | VLC | маш.-час | 1.5 | 25.5889 | 38.383 | ||
6. Отмечать места хранения SKU | |||||||
Зарплата кладовщика | FLC | ||||||
7. Хранение пива на складе | |||||||
Затраты на содержание склада | FLC | ||||||
8. Учитывать приход продукции на складе | |||||||
Зарплата кладовщика | FLC | ||||||
9. Составлять суточный отчет по складу | |||||||
Зарплата кладовщика | FLC | ||||||
10. Заносить перемещения по складам в учет | |||||||
Зарплата кладовщика | FLC |
После изменения данного процесса при внедрении системы управления складом и установки на линии паллетайзеров существует возможность упростить данный процесс. А именно, перепроектированный процесс будет состоять уже не из 10 действий, а из четырех:
регистрация датчиком контроля поступления пива с линии;
расстановка продукции на паллеты (автоматически выполняется паллетайзером);
перемещение паллет к месту хранения;
фиксация поступления продукции на склад в системе управления складом (выполняется водителем погрузчика с помощью специализированного оборудования, входящего в систему управления складом).
Карта перепроектированного бизнес-процесса изображена на рис. 3.
Карта бизнес-процесса приемки продукции с линии розлива (перепроектированный вариант)
Результаты расчета стоимости упрощенного, то есть перепроектированного процесса, приведен в табл. 3. Переменные затраты перепроектированного процесса составят 66, 18 грн/1000 дал.
Таблица 3
Процесс приемки пива с производственной линии (вариант после реинжиниринга)
Процесс | Действие | Затраты | Тип | База распределения | ||
Ед. измерения | Количество на 1000 дал | Цена | Грн на 1000 дал | |||
1. Приемка продукции с линии | 66.1856 | |||||
Через этот процесс проходит 100% объема реализуемой продукции | ||||||
1. Регистрировать поступление продукции с линии | ||||||
Амортизация датчика | FLC | |||||
2. Расставлять ящики на паллеты | ||||||
Стоимость работы паллетайзера | VLC | час | 0.923077 | 29.582 | 27.30647 | |
3. Перемещать паллеты погрузчиком к месту хранения | ||||||
Зарплата грузчика на погрузчике | VLC | чел.-час | 1.2 | 4.958678 | 0.495868 | |
Стоимость работы погрузчика | VLC | час | 1.2 | 25.58884 | 38.38326 | |
4. Фиксировать поступление паллета на склад в WMS | ||||||
Амортизация WMS | FLC |
Эффект реинжиниринга бизнес-процесса «приемка готовой продукции с производственной линии – линии розлива» очевиден: 81, 03 – 66, 18 = 14, 85 грн/1 000 дал. Таким образом, экономия за год только по бизнес-процессу «приемка готовой продукции с производственной линии – линии розлива» составит: 14, 85 * 60 000 = 891 000 грн/год. Б. Бизнес-процесс «погрузка продукции на автотранспорт». Процесс погрузки продукции готовой продукции на автотранспорт начинается с прибытия (в соответствии с планом погрузки) автомашины к воротам отделения (завода) и завершается отбытием машины с продукцией к дистрибутору. Существующий вариант данного процесса (рис. 4) состоит из следующих операций:
прибытие автотранспорта к воротам завода;
оформление диспетчером наряда на погрузку;
получение водителем у диспетчера наряда на погрузку;
пропуск автомобиля на территорию с указанием места погрузки;
проезд автомобиля к месту погрузки;
передача водителем кладовщику наряда на погрузку;
отдача кладовщиком грузчикам распоряжение на погрузку автомобиля;
подвоз погрузчиками паллет к автомобилю;
расстановка грузчиками паллет на грузовой платформе автомобиля;
фиксирование кладовщиком факта погрузки продукции определенного объема (размера) в складских документах, заказе и накладной;
водитель идет к диспетчеру по выписке товаротранспортной накладной;
диспетчер по выписке выписывает шесть товаротранспортных накладных и две налоговых накладных;
автомобиль выезжает за территорию завода и следует к заказчику.
Себестоимость погрузки продукции объемом 1 000 дал составляет около 53, 26 грн (результаты расчета приведены в табл. 4).Таблица 4
Процесс погрузки продукции на автотранспорт (вариант до реинжиниринга)
Процесс | Действие | Затраты | Тип | База распределения | ||
Ед. измерения | Количество на 1000 дал | Цена | Грн на 1000 дал | |||
4. Погрузка продукции на автотранспорт | 53.2593 | |||||
Через данный процесс проходят 110% отгружаемой продукции | ||||||
1. Прибыть к воротам | ||||||
Время простоя автомобиля | FLC | |||||
2. Распечатать наряд на погрузку | ||||||
Рабочее место и зарплата диспетчера по транспорту | FLC | |||||
3. Получить наряд у диспетчера по транспорту | ||||||
Рабочее место и зарплата диспетчера по транспорту | FLC | |||||
4. Пропустить машину на территорию | ||||||
Рабочее место и зарплата диспетчера по территории | FLC | |||||
5 Проехать к месту загрузки | ||||||
Несуществ. | FLC | |||||
6. Передать кладовщику наряд на погрузку | ||||||
Рабочее место и зарплата кладовщика | FLC | |||||
7. Дать распоряжение на погрузку | ||||||
8. Грузить машину продукцией | ||||||
Зарплата грузчика на погрузчике | VLC | чел.-час | 1.5 | 4.958678 | 7.438017 | |
Стоимость работы погрузчика | VLC | час | 1.5 | 25.58884 | 38.38326 | |
9. Расставлять паллеты в машине | ||||||
Работа грузчиков | VLC | чел-час | 1.5 | 4.958678 | 7.438017 | |
10. Отразить загрузку в складских документах | ||||||
Зарплата и рабочее место кладовщика | FLC | |||||
11. Пройти к диспетчеру по выписке ТТН | ||||||
Простой автомобиля у погрузочных ворот | FLC | |||||
12. Выписать ТТН и НН | ||||||
Зарплата и рабочее место диспетчера по выписке ТТН | FLC | |||||
13. Выехать с территории завода |
Данный процесс может быть перепроектирован к виду, изображенному на рис. 5. Для этого необходимо внедрить систему управления складом и произвести строительство доков для заезда погрузчиков на грузовую платформу автомобиля. Это позволит снизить себестоимость процесса погрузки до 36, 66 грн/1 000 дал. (результаты расчета приведены в табл. 5). Эффект реинжиниринга бизнес-процесса «погрузка продукции на автотранспорт» очевиден: 53, 26 – 36, 66 = 16, 60 грн/1 000 дал. Таким образом, экономия за год только по бизнес-процессу «погрузка продукции на автотранспорт» составит: 16, 60 * 60 000 = 996 000 грн/год.