Технико экономическое обоснование производства нового изделия (стр. 1 из 12)
Введение……………………………………………………………………...…....3
1 Исходные данные.…………………………………………………..……….... 5
2 Расчёт необходимого количества оборудования …….………………….......6
3 Расчёт численности работающих ………………………………....................8
4 Расчёт величины производственной площади………………………..…....10
5 Расчёт инвестиций в основной капитал.....………………………………….12
5.1 Состав капиталовложений……........….........……………………….…….12
5.1.1 Подготовка земельного участка………………………………...............12
5.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование……...............13
5.1.3 Капиталовложения во вспомогательное оборудование………………..14
5.1.4 Капиталовложения в здания…………………………………………..….14
5.1.5 Капиталовложения в транспортные средства…………………….……..15
5.1.7 Капиталовложения в технологическую оснастку……………………... 15
5.1.8 Сопутствующие капиталовложения……………………………………..16
5.2 График производства работ…………………………………………………17
6 Расчёт текущих издержек на объем выпуска продукции………………….18
6.1 Расчёт расходов, связанных с приобретением сырья и материалов…….18
6.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций..………………….…..19
6.3 Топливо и энергия на технологические цели ….…………………….….19
6.4 Расчёт заработной платы производственных рабочих..………..............20
6.5 Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда……………………………………………....………………….…………..21
6.6 Общепроизводственные расходы…………...….……………………...…..23
6.6.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования………………23
6.6.2 Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством…………………………………………………………………...26
6.7 Общехозяйственные расходы…………………………………..………......27
7 Потребность в оборотном капитале……………..……………………….….31
7.1 Производственные запасы………………………………….…………..… 31
7.2 Незавершенное производство……………........……………….………....32
7.3 Готовая продукция на складе предприятия..….……………………….….33
8 Расчёт полных инвестиционных затрат………………………………….…..35
9 Определение результатов финансовой деятельности предприятия...........36
9.1 Определение цен на продукцию……………………………………………36
9.2 Расчёт доходов от реализации продукции……………………………..…37
9.3 Анализ безубыточности……………………………………………………..39
9.4 Экономические показатели проекта…………………………………..…..41
10 Финансирование проекта…………………………………………………...42
11 Обеспечение возвратности инвестиционных вложений………………...44
12 Определение финансовой эффективности проекта………………………..46
12.1 Общие положения………………………………………………………....47
12.2 Поток реальных денег от инвестиционной деятельности……………...47
12.3 Поток реальных денег от операционной деятельности…………………48
12.4 Поток реальных денег от финансовой деятельности……………………49
12.5 Ликвидационная стоимость активов……………………………………..50
13 Показатели экономической эффективности……………………………..…53
13.1 Чистая текущая стоимость………………………………………………...53
13.2 Период окупаемости и индекс рентабельности инвестиций…………..54
13.3 Определение ставки дисконта…………………………………………….56
13.4 Построение итоговых таблиц……………………………………………..58
Заключение……………………………………………………………………....62
Список использованных источников………………………………………......63
Приложение А Исходные данные……………………………………………..64
Введение
Все предприятия в той или иной степени связаны с инвестиционной деятельностью. Принятие решений по инвестированию осложняется различными факторами: вид инвестиции; стоимость инвестиционного проекта; множественность доступных проектов; ограниченность финансовых ресурсов, доступных для инвестирования; риск, связанный с принятием того или иного решения, и т. п.
Причины, обусловливающие необходимость инвестиций, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на три вида: обновление имеющейся материально-технической базы, наращивание объемов производственной деятельности, освоение новых видов деятельности. Степень ответственности за принятие инвестиционного проекта в рамках того или иного направления различна. Так же важным является вопрос о размере предполагаемых инвестиций. Поэтому должна быть различна и глубина аналитической проработки экономической стороны проекта, которая предшествует принятию решения.
Нередко решения должны приниматься в условиях, когда имеется ряд альтернативных или взаимно независимых проектов. В этом случае необходимо сделать выбор одного или нескольких эффектов, основываясь на каких-то критериях. Очевидно, что таких критериев может быть несколько, а вероятность того, что какой-то один проект будет предпочтительнее других по всем критериям, как правило, невелика.
В условиях рыночной экономики возможностей для инвестирования довольно много. Вместе с тем любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы, доступные для инвестирования. Поэтому встает задача оптимизации инвестиционного портфеля.
Весьма существен фактор риска. Инвестиционная деятельность всегда осуществляется в условиях неопределенности, степень которой может значительно варьировать. Так, в момент приобретения новых основных средств никогда нельзя точно предсказать экономический эффект этой операции.
Принятие решений инвестиционного характера, как и любой другой вид управленческой деятельности, основывается на использовании различных формализованных и неформализованных методов. Степень их сочетания определяется разными обстоятельствами, в том числе и тем из них, насколько менеджер знаком с имеющимся аппаратом, применимым в том или ином конкретном случае. В отечественной и зарубежной практике известен целый ряд формализованных методов, расчеты с помощью которых могут служить основой для принятия решений в области инвестиционной политики. Какого-то универсального метода, пригодного для всех случаев жизни, не существует. Тем не менее, имея некоторые оценки, полученные формализованными методами, пусть даже в известной степени условные, легче принимать окончательные решения.
1.Исходные данные
При выполнении данного курсового проекта предусматривается, что объектом проектирования являются токарно-винторезные станки 16МО5А модели. Исходные данные представлены в таблицах 1 и 2.
| Нормативы затрат станочного времени по группам оборудований, станко-часы на единицу продукции | ||||||||||
| Наименование станка | Токарные | Токарно-карусельные | Сверлильные | Фрезерные | Агрегатно-расточные | Протяжные | Зобудолбежные | Шлифовальные | Строгальные | Прочие |
| 16МО5А | 115 | 8 | 31 | 88 | 71 | 5 | 62 | 90 | 55 | 12 |
Таблица 1 - Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования
| Модель станка | Технологи-ческая тудоемкость, н.час | Масса основных материалов, т | Масса возвратных отходов, т. | Норма расхода вспомогате-льных материалов, т | Покупные изделия, полуфабри-каты в % от стоимости основных материалов | Топливо и энергия на технологичес-кие цели в % от стоимости основных материалов |
| 16МО5А | 750 | 3 | 0,9 | 0,1 | 50 | 1 |
Таблица 2 – Данные по станку
2. Расчёт необходимого количества оборудования
При выполнении данного проекта ограничимся расчетом необходимого количества технологического оборудования для выполнения операций механической обработки на металлорежущих станках. Расчет производится по группам оборудования на основании исходных данных. Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:
,где Hст.i - норматив затрат станочного времени по i-ой группе оборудования, маш-ч;
N - годовой объем производства продукции, шт.,
Фо - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
kв - коэффициент выполнения норм времени.
Годовой объем производства продукции 1000 шт. Действительный фонд времени работы оборудования Фо принимается равным 3925 часов. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв =1,1.
Расчетное количество станков i-ой группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-ой группы оборудования mпр.i,
Коэффициент загрузки оборудования в долях рассчитывается по каждой группе по формуле:
Полученные результаты сводятся в таблицу 3.
| Наименование оборудования | Нормативы затрат станочного времени , станко-часы | Расчётное количество станков, шт. | Принятое количество станков, шт. | Коэффи-циент загрузки, % | Установленная мощность на единицу, кВт | Суммарная мощность , кВТ |
| Токарные | 115 | 26,64 | 27 | 0,987 | 11 | 297 |
| Токарно-карусельные | 8 | 1,85 | 2 | 0,926 | 27 | 54 |
| Сверлильные | 31 | 7,18 | 8 | 0,898 | 7 | 56 |
| Фрезерные | 88 | 20,38 | 21 | 0,971 | 10 | 210 |
| Агрегатно-расточные | 71 | 16,44 | 17 | 0,967 | 18 | 306 |
| Протяжные | 5 | 1,16 | 2 | 0,579 | 19 | 38 |
| Зубодолбежные | 62 | 14,36 | 15 | 0,957 | 16 | 240 |
| Шлифовальные | 90 | 20,85 | 21 | 0,993 | 15 | 315 |
| Строгальные | 55 | 12,74 | 13 | 0,980 | 13 | 169 |
| Прочие | 12 | 2,78 | 3 | 0,926 | 10 | 30 |
| Итого | 537 | 124,38 | 129 | 0,964 | 1715 |
Таблица 3 - Расчёт количества оборудования