Экономика предприятия 29 (стр. 1 из 5)
1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия «С-9»
1.1. Обоснование типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.
τ =
τ=
τ =81,7
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2- сменном режиме работы и 8- ми часовом рабочем дне – 4015 час.;
N – годовая программа выпуска деталей, шт.
Штучно – калькуляционное время определяем из таблицы 1
Таблица 1
Маршрутно-технологическая карта
| № п/п | Наименование операций | tшт, мин | tп.з., мин | tшт.к., мин | ||
| 1 | токарная | 19,1 | 18 | 20,6 | ||
| 2 | фрезерная | 17,6 | 16 | 19,0 | ||
| 3 | шлифовальная | 44,5 | 32 | 47,2 | ||
| 4 | зубонарезная | 31,6 | 26 | 33,8 | ||
| 5 | фрезерная (чист.) | 20,8 | 24 | 22,8 | ||
| Итого: штучно-калькуляционное время | 143,4 | |||||
| среднее значение | 28,7 | |||||
Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:
tшт.к.=
,гдеtшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
tшт. – штучное время на операции, мин.;
tп.з. – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;
n опт. – оптимальная партия деталей, шт.
Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:
n опт.=
, гдеn раб. – число рабочих дней в году.
n опт.=
=11,75298805=11,8Найдём штучно-калькуляционное время по каждой операции:
1. 19,1+18/11,8=20,6
2. 17,6+16/11,8=19
3. 44,5+32/11,8=47,2
4. 31,6+26/11,8=33,8
5. 20,8+24/11,8=22,8
Итого: штучно-калькуляционное время – 20,6+19+47,2+33,8+22,8=143,4
Среднее значение – 143,4/5=28,7
Коэффициент серийности определим по формуле:
К сер.=
, гдеτ – такт выпуска деталей, мин.;
tшт.к.ср – среднее штучно-калькуляционное время, мин.
К сер.=
К сер.=2,847
Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного- 4-10, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20.
Следовательно, мы имеем массовое производство.
1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки.
Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:
С р=
илиС р=
1. 20,6/81,7=0,252
2. 19/81,7=0,233
3. 47,2/81,7=0,578
4. 33,8/81,7=0,414
5. 22,8/81,7=0,279
Принятое количество оборудования (С пр.) получаем путём округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону. Таким образом, С пр.=1.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз.о.=
, гдеСр –общее расчетное количество станков на участке, шт.;
Спр – общее количество принятого оборудования, шт.
1. 0,252/1=0,252
2. 0,233/1=0,233
3. 0,578/1=0,578
4. 0,414/1=0,414
5. 0,279/1=0,279
Итого: 0,252+0,233+0,578+0,414+0,279=1,756
Средний коэффициент загрузки оборудования: 1,756/5=0,351
Полученные расчётным путём показатели заносятся в таблицу 2
Таблица 2
Количество оборудования и коэффициент его загрузки
| № п/п | Наименование операций | tшт.к., мин. | Ср., шт. | Спр., шт. | Кз.о. | ||
| 1 | токарная | 20,6 | 0,252 | 1 | 0,252 | ||
| 2 | фрезерная | 19,0 | 0,233 | 1 | 0,233 | ||
| 3 | шлифовальная | 47,2 | 0,578 | 1 | 0,578 | ||
| 4 | зубонарезная | 33,8 | 0,414 | 1 | 0,414 | ||
| 5 | фрезерная (чист.) | 22,8 | 0,279 | 1 | 0,279 | ||
| Итого | 1,756 | ||||||
| Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,351 | ||||||
Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путём коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчёт дозагрузки оборудования проводится по таблице 3.
Таблица 3
Дозагрузка оборудования
Таблица 3
| № п/п | Принятое кол-во станков по заданной рограмме | Располагаемые станкочасы Спр*Fд | Трудоёмкость заданной программы Ν*tшт.к./60 | Кол-во станкочасов при Кз.о.=0,95 гр.3*0,95 | Кол-во станкчасов при их дозагрузке гр.5-гр.4 | Расчётное кол-во станков при их дозагрузке гр.5/гр.3 | Принятое число станков Спр. | Коэффициент дозагрузки оборудования К гр.7/гр.8 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | 1 | 4015 | 1012,8 | 3814,3 | 2801,4 | 0,95 | 1 | 0,95 |
| 2 | 1 | 4015 | 934,2 | 3814,3 | 2880,1 | 0,95 | 1 | 0,95 |
| 3 | 1 | 4015 | 2320,7 | 3814,3 | 1493,6 | 0,95 | 1 | 0,95 |
| 4 | 1 | 4015 | 1661,8 | 3814,3 | 2152,4 | 0,95 | 1 | 0,95 |
| 5 | 1 | 4015 | 1121,0 | 3814,3 | 2693,3 | 0,95 | 1 | 0,95 |
| Итого принятое число станков | 5 | |||||||
Располагаемые станкочасы: 1*4015=4015
Трудоёмкость заданной программы: 1. 2950*20,6/60=1012,8
2. 2950*19/60=934,2
3. 2950*47,2/60=2320,7
4. 2950*33,8/60=1661,8
5. 2950*22,8/60=1121
Количество станкочасов при Кз.о.=0,95: 4015*0,95=3814,3
Количество станкочасов при их дозагрузке: 1. 3814,3-1012,8=2801,4
2. 3814,3-934,2=2880,1
3. 3814,3-2320,7=1493,6
4. 3814,3-1661,8=2152,4
5. 3814,3-1121=2693,3
Расчётное количество станков при их дозагрузке: 3814,3/4015=0,95
Коэффициент дозагрузки оборудования Кз.о.: 0,95*1=0,95
1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений
Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 4.
Таблица 4
Определение площади станков
| № п/п | Наименование оборудования | Длина, мм | м | Ширина, мм | м | Площадь, м2 |
| 1 | Токарный станок | 2700 | 2,7 | 2100 | 2,1 | 5,67 |
| 2 | Фрезерный станок | 3300 | 3,3 | 2700 | 2,7 | 8,91 |
| 3 | Шлифовальный станок | 2900 | 2,9 | 1000 | 1 | 2,9 |
| 4 | Зубонарезный станок | 1400 | 1,4 | 1100 | 1,1 | 1,54 |
| 5 | Фрезерный станок (чист.) | 2700 | 2,7 | 2100 | 2,1 | 5,67 |
| Итого: площадь, занимаемая станками | 24,69 | |||||
1. 2,7*2,1=5,67