Разработка организационного проекта повышения производительности труда в основном цехе машиностр (стр. 4 из 5)

Кроме вышеперечисленной номенклатуры цех изготавливал звездочки, шестерни, рейки с эвольвентным профилем зуба и целый ряд другой номенклатуры.

С первых дней цех №9 производил ремонт авиамоторов, для этого в цехе был организован специализированный участок по разборке, дефектации, восстановлению снятых деталей и изготовлению новых с последующей их сборкой для выполнения наземных и летных испытаний.

Таблица 2.1. - Технико-экономические показатели финансовой деятельности цеха

Наименование показателя	Годы		Отклонения
	2007	2008	абсолютное + -	относительное прирост в %
1	2	3	4	5
Объем производства продукции в тыс. руб. за месяц	20000	30000	10000	50
Среднесписочная численность работников, чел.	100	120	20	20
Средняя зарплата одного работника, тыс. руб.	12	13	1	8
Фонд заработной платы, тыс. руб.	1200	1560	360	30
Среднемесячная выработка на одного работника, тыс. руб.	200	250	50	25
Фондоотдача	0,2	0,27	0,07	35
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	100000	110000	10000	10

2.2. Проект повышения производительности труда в цехе № 9 ОАО ААК «Прогресс»

Из основных показателей цеха № 9 ОАО ААК «Прогресс» следует сделать вывод, что не смотря на кажущуюся положительную динамику с производительностью труда и использованием основных производственных фондов, ситуация в цехе № 9 через некоторое время может сложиться плачевная ситуация, как с производительностью труда, так и с использованием основных фондов. Вся эта положительная динамика была достигнута за счёт замены старого оборудования новым, производительность которого в несколько раз выше чем у старого. Но так же следует отметить что показатели выработки и фондоотдачи хотя и выросли, но остаются крайне низкими.

Не смотря на все положительные результаты следует продолжить проведение мероприятий по повышению производительности труда иначе через некоторое время в связи рядом факторов, главным из которых является катастрофический износ производственного оборудования, произойдёт резкое снижение производительности труда.

Мероприятия по повышения производительности труда:

1. Первоочередным мероприятием по повышению производительности труда следует поставить замену устаревшего оборудования, на новое с гораздо более высокой производительностью.

Станочный парк цеха № 9 состоит из 40 токарных 16К20, 20 ГС526У И 20 ГС526У -02 которые являются устаревшими как физически, так и морально, поэтому следует закупить новейшие металлообрабатывающие центы EXEN БР850ВМс, производительность которых в 10 раз выше чем производительность старых станков, так же он заменяет как токарные, так и фрезерные станки. Но в связи с тем, что эти обрабатывающие центры являются очень дорогостоящими (10 000 000 руб.), в ближайшее планируется закупит лишь 2 таких центра. В результате введения в строй нового оборудования будут списаны 10 станков 16К20, которые полностью выработали свой ресурс и не экономически целесообразно будет их списать, нежели продолжать эксплуатировать. Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, это позволит перевести в другие цеха освободившихся 8 рабочих. Теперь рассчитаем повышение производительности труда от данного мероприятия:

Потери цеха в производительности от списания 10 станков:

Для этого нужно найти производительность одного станка, за смену, для этих расчётов возьмём норму времени для изготовления наиболее часто производимой в цехе детали – качалки со шлицевыми соединениями, это норма составляет t_шт =15 минут, за эффективный фонд рабочего времени принимаем Ф_э=8 часов – одну смену(480 мин), по данным цеха так же известно что норма выполняется на 102%:

П=

; (2.1.)

П=

=27,2 деталей

деталей

Количество деталей выпущенных за месяц, количество рабочих дней в месяце принимаем 21:

27,54×21=578 деталей

Теперь нужно перевести количество деталей в денежное выражение, стоимость данной детали равна 350 руб.:

578×350=202 300 руб.

Поскольку планируется убрать 10 станков, значит:

202 300 × 10 =2 023 000 руб.

Теперь нужно найти сколько цех приобретёт в производительности от приобретения новых обрабатывающих центров (для этого производительность старого станка нужно умножить на 10):

(202 300 × 10) × 2 = 4 046 000 руб.

Следовательно повышение выработки в результате введения нового оборудования будет:

4 046 000 – 2 023 000 = 2 023 000 руб.

2. Для повышения производительности труда следует, так же укрепить трудовую дисциплину. В результате проведённых наблюдений за основными рабочими у многих были выявлены нарушения трудовой дисциплины, у многих злостные. Суммарное время потерянное всеми основными рабочими составляет 2 часов за месяц. Рассчитаем прирост производительности труда за счёт ужесточения трудовой дисциплины:

Для того, что бы найти экономическую выгоду нужно найти сумму производимой продукции каждый час:

– сумма выпускаемой продукции за день

- сумма выпускаемой продукции за час

Теперь нужно рассчитать потери из-за нарушения трудовой дисциплины:

193 452 × 2 = 386 904 руб.

3. Последним пунктом проекта повышения производительности следует поставить поставит совершенствование технологического процесса производства продукции на старом оборудовании, на новом оборудовании технологический процесс будет совершенно другой, в старом технологическом процессе будет уменьшено количество операций по замене инструмента, это потребует затрат на закупку универсального инструмента в размере 50 000 рублей. По оценкам технологов это позволит увеличить скорость производства продукции на 5 %. Значит выработка на старом оборудовании увеличится так же на 5% . Произвожу расчёт повышения производительности труда за счёт внедрения данного мероприятия:

руб.

Итого повышение производительности труда в денежном выражении составит:

2 023 000 + 386 904 + 1 375 000 = 3 784 904 руб.

Повышение производительности труда в процентном соотношении составит:

Выпуск продукции с учётом внедрения мероприятий по повышению производительности труда составит: 33 784 904 руб.

Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, найдём сколько рабочих можно перевести в другие цеха:

Эти расчёты производится по формулам:

∆P =

(2.2)

где ∆Р – количество условно высвобождающихся рабочих;

Р – численность работающих;

К_р.о.- удельный вес работающих, занятых на оборудовании;

∆Э_Р – экономия численности рабочих, в %.

∆Э_р= к

; (2.3)

n₀ - общее количество оборудования;

n₁ – незаменяемое количество оборудования;

n₂ – заменяемое количество оборудования;

П – уровень производительности нового оборудования (в % к заменяемому);