Смекни!
smekni.com

Эскизный проект цеха по производству мороженого мощностью 12 тонн готового продукта в смену (стр. 2 из 8)

Мсомо=320-162-7.87-24=126.13кг.

11.Масса молока сухого обезжиренного, требуемого для восполнения недостатка СОМО составит

Мм. м.сух.об.= 100ЧМсомо/СОМОм сух.об., (10)

где СОМО м.сух.об.-масса СОМО в сухом обезжиренном молоке, кг.

Мм.сух.об.=100Ч126.13/93=135.62кг.

12.С молоком цельным сгущенным с сахаром в смесь внесено сахара

Мсах.м.сгущ.=Мм.сгущ.ЧМсахар., (11)

где М сахар.-масса сахарозы в молоке сгущенном,кг.

Мсах.м.сгущ.=120Ч0.435=52.2кг.

13.Сахара дополнительно следует внести

Мс.=М с.пр.ЧМ ком./100, (12)

где Мс.пр.-масса сахарозы в готовом продукте,%.

Мс=13Ч4000/100=520кг.

Мс.доп.=Мс.-Мсах.м.сгущ., (13)

Мс.доп.=520-52.2=467.8кг.

14.Общая масса сырьевых компонентов составит

Мс.ком.=Мм.+Ммас.+Мм.сгущ.+Мм.сух.+Мс.+Мкр., (14)

Мс.ком.=2000+315.12+120+135.62+467.8+63.2+100=3201.74кг.

15.К смеси потребуется добавить воды

Мв.=Мком.-Мс.ком., (15)

Мв.=4000-3201.74=798.26кг.

Проверочная таблица рецептуры мороженого «Ярославна» дана в таблице 3.

Таблица 3-Проверочная таблица рецептуры мороженого «Ярославна»

Наименование сырья Масса, кг В том числе
мдж. сомо
1 Молоко коровье цельное(мдж 3.2%, СОМО 8.1%) 2000.0 64.0 162.0
2 Масло коровье любительское сливочное (мдж 78.0%, СОМО 2.5%) 315.12 245.8 7.87
3 Молоко цельное сгущенное с сахаром (мдж 8.5%,СОМО 20.0%,сахарозы 43.5) 120.0 10.2 24.0
4 Молоко сухое обезжиренное (СОМО 93%) 135.62 - 126.13
5 Сахар-песок 467.8 - -
6 Порошок свеклы 63.2 - -
7 Крахмал картофельный желирующий 100.0 - -
6 Вода питьевая 798.26 - -
Итого: 4000.0 320.0 320.0

Рецептура мороженого «Антарктида» дана в таблице 4.

Таблица 4-Рецептура мороженого «Антарктида»

Наименование сырья Масса, кг
1 Молоко (мдж 3.2%,СОМО 8.1%) 400.0
2 Масло коровье крестьянское сливочное (мдж 72.5%, СОМО 2.5%) 109.0
3 Молоко коровье цельное сухое (мдж 25%, СОМО 70%) 50.0
4 Молоко коровье сухое обезжиренное (СОМО 95%) 33.4
5 Вытяжка кофейная (из 20кг сухого кофе) 100.0
6 Сахар-песок 120.0
7 Крахмал картофельный желирующий 31.3
8 Вода питьевая 162.3
Итого: 1000.0

Пересчет рецептуры.

1.Определяем массу смеси мороженого с учетом потерь при фасовке.

Нр=1014кг

На 1000 кг-1014кг смеси

4000кг-Хсмеси

Мсм=4000Ч1014/1000=4056кг.

2.Пересчитываем рецептуру на 4056кг смеси.

1.Молоко.

На 1000кг смеси-500кг.

4056-Х

Мм=4056Ч400/1000=1622.4кг.

2.Масло крестьянское.

Ммас.=4056Ч103/1000=417.77кг.

3.Молоко коровье цельное сухое.

Мц.м.=4056Ч50/1000=202.8кг.

4.Молоко коровье сухое обезжиренное.

Мм.об.=4056Ч33.4/1000=135.47кг.

5.Вытяжка кофейная.

Мв.к.=4056Ч100/1000=405.6кг.

6.Сахар-песок.

Мсах.=4056Ч120/1000=486.72кг.

7.Крахмал.

Мк.=4056Ч31.3/1000=126.95кг.

8.Вода питьевая.

Мв.=4056Ч162.3/1000=658.29кг.

Масса всех компонентов равна

М=Мм. +Ммас .+Мц.м. +Мм.сух. +Мв.к. +Мс. +Мк. +Мв, (16)

М=1622.4+417.77+202.8+135.47+405.6+486.72+126.95+658.29=4056кг.

Рецептура мороженого «Антарктида» с учетом потерь при фасовке показана в таблице 5.


Таблица 5-Рецептура мороженого «Антарктида» с учетом потерь при фасовке

Наименование сырья Масса, кг
1 Молоко (мдж 3.2%,СОМО 8.1%) 1622.4
2 Масло коровье крестьянское сливочное (мдж 72.5%, СОМО 2.5%) 417.77
3 Молоко коровье цельное сухое (мдж 25%, СОМО 70%) 202.8
4 Молоко коровье сухое обезжиренное (СОМО 95%) 135.47
5 Вытяжка кофейная (из 20кг сухого кофе) 405.6
6 Сахар-песок 486.72
7 Крахмал картофельный желирующий 126.95
8 Вода питьевая 658.29
Итого: 4056.0

Рецептура и пересчет рецептуры мороженого «Морозко» с учетом

потерь при фасовке показана в таблице 6.

Таблица 6-Рецептура и пересчет рецептуры мороженого «Морозко» с учетом потерь при фасовке

Наименование сырья Масса, кг Масса, кг с учетом потерь при фасовке
1 Молоко коровье цельное (мдж 3.2%, СОМО 8.1%) 500.0 2028.0
2 Масло коровье сливочное несоленое(мдж 82.5%, СОМО 1.5%) 40.7 165.08
3 Молоко цельное сгущенное с сахаром(мдж 8.5%,СОМО 20.0%,сахарозы 43.5%) 50.0 202.8
4 Молоко коровье сухое цельное(мдж 25.0%,СОМО 70.0%) 25.0 101.4
5 Молоко коровье сухое обезжиренное(СОМО 95.0%) 35.0 141.96
6 Сок или пюре плодово-ягодные (сухих веществ 10.0%) 140.0 567.84
7 Сахар-песок 128.3 520.4
8 Желатин 2.0 8.11
9 Агароид 2.0 8.11
10 Вода питьевая 77.0 312.3
Итого: 1000.0 4056.0

Сводная таблица продуктового расчета представлена в таблице 7.

Таблица 7-Сводная таблица продуктового расчета

Затрачено на производство, кг Наименование продукции
«Ярославна» 4000.0 кг «Морозко» 4000.0 кг «Антарктида» 4000.0 кг Итого
1 Молоко цельное 2000 2028 1622.4 5650.4
2 Масло коровье крестьянское сливочное - - 417.77 857.7
3 Масло коровье любительское сливочное 315.12 - - 315.12
4 Масло коровье сливочное несоленое - 165.08 - 165.08
5 Молоко коровье цельное сухое - 101.4 202.8 304.2
6 Молоко цельное сгущенное с сахаром 120 202.8 - 322.8
7 Молоко коровье сухое обезжиренное 135.62 141.96 135.47 413.05
8 Сахар-песок 467.8 520.4 486.72 1474.92
9 Крахмал картофельный 100 - 126.95 226.95
10 Сок или пюре плодово-ягодное - 567.84 - 567.8
11 Желатин - 8.11 - 8.11
12 Агароид - 8.11 - 8.11
13 Вытяжка кофейная - - 405.6 405.6
14 Порошок свеклы 63.2 - - 63.2

Сводная ведомость продуктового расчета показана в таблице 8.

Таблица 8-Сводная ведомость продуктового расчета

Наименование продукта Количество вырабатываемой продукции
в смену, кг в сутки, кг в месяц, т в год, т
1 «Ярославна» 4000.0 8000.0 240.0 2400.0
2 «Антарктида» 4000.0 8000.0 240.0 2400.0
3 «Морозко» 4000.0 8000.0 240.0 2400.0

Условные обозначения:

Мж.- м.д.ж. в готовом продукте,%;

М ком.- общее количество сырья по рецептуре,кг;

Мм.- масса молока,кг;

Жм.- массовая доля жира в молоке,кг;

Мм.сгущ.- масса молока сгущенного,кг;

Жм.сгущ.- мдж молока сгущенного,кг;

Мсомо пр.– сомо в готовом продукте,%;

СОМОм . - масса СОМО в молоке,кг;

СОМО мас. - масса СОМО в масле,кг;

СОМО м.сух.об. - масса СОМО в сухом обезжиренном молоке,кг;

Маг.- масса агароида,кг;

Мв.- масса воды питьевой,кг.


3 Технологическая часть

Резервирование- бесперебойная работа оборудования в течение смены.

Молоко, удовлетворяющее требованиям Федерального закона №88 «Технический регламент на молоко и молочные продукты» и ГОСТа 52054-2003 [24]самовсасывающим насосом(поз.1), через счетчик(поз2) подается на охладитель(поз.3) где охлаждается, с целью создания неблагоприятных условий для развития микроорганизмов.

Самовсасывающий насос, счетчик, охладитель входят в комплект модуля приемки молока ПРОТЕМОЛ, производительностью 10000л/ч.

Молоко(1-2є С) из резервуара В2-ОМВ(поз.4) центробежным насосом Г2-ОПА(поз.1) подается в три модуля ЦКРП-КО-МС(поз.5) для составления смеси.

Сухое цельное и обезжиренное молоко, а также сгущенное молоко с сахаром растворяют в питьевой воде при t 40-45є С и добавляют в модуль для составления смеси ЦКРП-КО-МС(поз.5).

Агароид вносят в сухом виде непосредственно в смесь при t 60-65є С.

Крахмал картофельный желирующий смешивают с другими сухими компонентами(сахаром-песком, сухими молочными продуктами) и вносят в смесь.

Вытяжку кофейную и порошок свеклы вносят так же непосредственно в смесь[20].

Для составления смеси используют модуль ЦКРП-КО-МС (поз.5)

Вначале вносят жидкие продукты(молоко, вода),затем сгущенные молочные продукты и в конце сухие продукты(сухие молочные продукты, сахар, стабилизаторы).Сухие продукты проектируется предварительно смешивать с сахаром и небольшим количеством молока или воды. Сырье для смеси необходимо смешивать при t 45-50є С, чтобы обеспечить наиболее полное и быстрое растворение составных частей в жидкости.

Фильтрование смеси- удаление не растворившихся комочков сырья в смеси и различных механических примесей.

Смесь фильтруют при t 60-80єС на фильтре А1-ОШФ (поз.7)

Пастеризация смеси - предназначена для уничтожения болезнетворных(патогенных) бактерий и снижения общего объема микрофлоры. Результатом пастеризации является почти полное прекращение жизнедеятельности микроорганизмов.

Смесь из модуля ЦКРП-КО-МС (поз.5), пройдя через фильтр А1-ОШФ(поз.7), поступает на пастеризатор П8-ОУП-2.5 (поз.9).

Смесь пастеризуют при t 85-90єС с выдержкой 50-60с.

Гомогенизация смеси- раздробление жировых шариков для уменьшения их отстаивания при хранении и подсбивание (укрупнение)при фризеровании смесей. Гомогенизацию ведут на гомогенизаторе П8-ГМ(поз.10).

Смеси гомогенизируют при температуре, близкой к температуре пастеризации, не допуская охлаждения смесей. Чем больше массовая доля жира в смеси, тем меньше должно быть давление гомогенизации[17].

Режим гомогенизации для молочной смеси мороженого составит -12.5-15.0МПа

Охлаждение смеси- создание неблагоприятных условий для жизнедеятельности и развития микроорганизмов, которые могут попасть в смесь после пастеризации.

Смесь мороженого охлаждают в ваннах с рубашкой для холодной воды, Я1-ОСВ-4.Смесь охлаждают до t 2-6єС вначале холодной, затем ледяной водой t 1-2єС.