В одной из работ, рассматриваемых в статье, понятие capital-intensive связывается с программным обеспечением. Высокие затраты капитала на создание начальной инфраструктуры ИТ, которая затем многократно тиражировалась, распределены по времени и пространству, создают качественно новые возможности в повседневной жизни общества. Компенсацияже первоначальных инвестиций не имеет четко выраженного источника, она также распределена во времени и пространстве и требует принципиально иной организации компенсации первичных инвестиций. "Парадокс производительности" — скрытое следствие разрыва между теми, кто инвестирует, и теми, кто получает прибыль. Итак, при информатизации развитие ИТ приводит к распределению обезличенной прибыли, что не имеет значения для государственного капитала, но особенно ощутимо для мелкого частного.
Из рассмотренного необходимо сделать некоторые выводы.
Во-первых, есть основание полагать, что с дальнейшим развитием хода информатизации останутся некоторые старые риски, а так же будут возникать новые, которые зависят от политической, экономической обстановке в стране и других факторов.
Во-вторых, необходимо исследовать влияние рисков на эффективность и дальнейшее развитие ИТ; это позволит облегчить работу людей, занимающихся внедрением новых ИТ на предприятиях и сэкономить средства, идущие на это.
В-третьих, для повышения эффективности ИТ необходимо иметь соответственную техническую базу, которая была создана с учётом существующих рисков и при необходимости была бы возможна быстрая замена или модернизация этой техники.
В-четвёртых, существует необходимость в совершенствовании управления с учётом рисков, что позволит более быстро реагировать на те изменения, которые с этими рисками связаны.
Глава 2.Направления использования достижений информатики в экономике.
2.1 Автоматизация рабочих мест как важный фактор повышения производительности труда.
В процессе информатизации осуществляется всемерная интенсификация экономики путём активного внедрения в производство прогрессивных технологий, высших достижений науки и техники. И информатике в этом смысле принадлежит очень заметная роль.
Широкое внедрение гибких автоматизированных производств – это конкретный пример массового использования прогрессивной технологии в производствах разного профиля.
Автоматизированные участки производства, поточные линии, даже целые заводы существовали и раньше. Но вот гибкостью в переналадке на иные виды продукции и производственные операции они не обладали, и это оборачивалось большими потерями. В отличие от этого ГАП позволяют очень быстро, иногда буквально в считанные минуты переходить на выпуск новых видов продукции. Чаще всего для этого совсем ничего не надо менять в самом оборудовании: высокопроизводительные технологические комплексы обладают широким диапазоном возможностей, достаточно лишь заменить программу производственного процесса. Итак, гибкость в реагировании на нужды производства обеспечивается вычислительной техникой, преимущественно микропроцессорной. Именно средства информатики составляют сердце и разум систем ГАП.
Специалисты различают четыре степени автоматизации производства: жесткая (не переналаживаемая) автоматизированная система, перестраиваемая, переналаживаемая и гибкая. В первом случае действие системы программируется однозначно раз и навсегда, изменить программу нельзя. В перестраиваемой системе для выпуска иной продукции необходимо заменить хотя бы часть оборудования (остановка производства для этого неизбежна). В системе с переналаживаемым оборудованием автоматизация уже сочетается с программированием изменений в ходе выполняемых операций путём усложнения самой программы, обеспечения её внутренней вариативности (внешняя же реализация необходимых вариантов программы достигается очень оперативной переналадкой оборудования, это занимает всего несколько минут). Наконец, в гибком автоматизированном производстве переналадка практически становится органической частью технологии и производится автоматически по программе, вводимой в память ЭВМ. Всё необходимое для осуществления такой программы встроено или заменится в самом процессе работы оборудования.
Таким образом, в ГАП и сами переналадки закладываются в программы управления, причем не жестко, не однозначно, а в зависимости от постоянно изменяющихся условий производства, как реакция на них – реакция экономического, оптимального приспособления к динамике производства.
Технологи, экономисты, организаторы производства считают, что жесткие и перестраиваемые автоматизированные системы в 80-х годах оправдывали себя только в массовом производстве (когда сменяемость изделий в год составляет не более трех видов, а объём выпуска каждого из них – как минимум несколько десятков тысяч). Если же производство сочетает достаточно широкую номенклатуру (в диапазоне 10-500 видов изделий в год) с ограниченной серийностью (5-10 тыс. изделий каждого вида), современный уровень экономической целесообразности диктует использование переналаживаемых и гибких автоматизированных производственных систем. Без компьютерной техники здесь не обойтись.
Казалось бы, массовое и единичное производство – два полюса промышленной реализации, их различие максимально и проявляется буквально во всём, включая, естественно, и такое важное свойство, как восприимчивость к автоматизации, к разным её видам с их конкретными возможностями, Но истина всегда конкретна, и даже противоположность таких “полюсов” нельзя абсолютизировать. Оказывается, есть специфичные условия и при крупносерийном, массовом выпуске изделий, и, наоборот, при единичном их производстве, когда именно применение ГАП даёт наилучший эффект. Это так, к примеру, если сменяемость изделий велика и вместе с тем для их выпуска не нужна специальная оснастка. /19, с.102/
Рекомендуемое наукой (и практически обоснованное) внедрение ГАП охватывает широчайший диапазон условий работы промышленности. Эти системы универсальны не только в смысле их гибкости, подвижности, повышенной приспособляемости к динамике производства, но так же и по области приложения, по профилю выпускаемой продукции, её конструктивно-технологическим, эксплутационным и иным характеристикам. По масштабам возможного использования ГАП как вид новейшей технологии не имеет конкурентов среди других достижений нашего времени.
Чем же конкретно выгодны гибкие производства? Что они дают предприятию?
Если при традиционных организационно-технических схемах производственный цикл - “от ворот до ворот”, от входящего сырья до готового изделия – составляет несколько месяцев, то с внедрением ГАП он сокращается до нескольких дней. Это происходит прежде всего за счёт резкой интенсификациии использования оборудования. Раньше время обработки детали составляло 20-30% времени её нахождения в станке (или всего 1-1,5% от общего периода пребывания в цехе). Теперь коэффициент использования оборудования достигает 85-90%, время подготовки производства снижается на 50-75%. Это позволяет уменьшить: количество станков – на 20-50%, производственные площади на 30-40%, вспомогательные площади - на 75%. На 30% снижается численность необходимого персонала. /19, с.103/
Очень важно, что интенсивная эксплуатация оборудования в ГАП позволяет взять от него максимум того, что оно способно в принципе (а не только чисто физически). Ведь по старым схемам в результате длительных простоев оборудование работало всего по 600-700 ч. в год из 8760 ч. общегодового фонда времени: остальное уходило на праздничные и выходные дни, вечернее и ночное время, перестройки и переналадки. И, как следствие столь нерационального режима эксплуатации, оборудование морально устаревало, не успев выработать свой ресурс. К сожалению, этот серьёзный недостаток – продолжающаяся эксплуатация морально устаревшего оборудования на ряде предприятий имеет место и сегодня. А его замена тоже убытки, только по другой статье: физически эти станки, приспособления, инструменты ещё могли бы служить производству, а их приходится заменять новыми.
Одним из первых шагов реализации ГАП в нашей промышленности, как отмечает директор Институтата машиноведения АН СССР академик К.В. Фролов, “стало создание машин с числовым програмнум управлением – сначала металлорежущих станков, затем обрабатывающих центров, промышленных, измерительных и транспортных роботов и других технических средств. Всем им в комплексе присуща способность быстро переналаживаться для изготовления новых видов изделий. Компоненты такого комплнкса отличает хорошая совместимость с различными типами современной управляющей и вычислительной, в том числе микропроцессорной, техники. Многооперационные автоматизированные обрабатывающие центры в группе с роботами и другим загрузочно-транспортным оборудованием – это гибкие модули. Из их различных комбинаций можно построить гибкие производственные участки, линии, цехи”. /19, с.104/
Как убеждает практика, именно модульный принцип организации оборудования и оснастки позволяет наиболее оперативно перестраивать производственный процесс на выпуск новых видов изделий. Оказалось, что полтора десятка типов модулей способны в различных сочетаниях обеспечить любой технологический комплекс, необходимый современному машиностроительному предприятию. В наше время модульно-блочный принцип, подчёркивают учёные, должен закладываться в основу конструирования всех производств и технологических линий. И непременный, жизненно важный компонент каждого модуля – электроника, устройства вычислительной техники.
Рассмотренное выше позволяет сделать вывод, что среди существующих в настоящее время автоматизированных систем самой совершенной и надёжной является ГАП. Его применение в производстве товаров позволяет существенно сократить время производства и увеличить качество производимой продукции. Кроме того, использование ГАП даёт возможность за очень короткий срок перейти от производства одного товара на производство другого и для этого требуется всего лишь заменить программу производства. Всё это становится возможным за счёт использования в ГАП информационных технологий.