| Наименование детали | Оборудование, шт. | |||||||
| Подрезное | Расточное | Сверлильноее | Фрезерноее | Резьбонарезное | Токарноее | Протяжное | Шлифовальное | |
| В | 2,5 | 2,65 | 3,48 | 1,27 | 0,99 | - | - | - |
| Е | - | 2,56 | 1,68 | 3,36 | - | 3,03 | 1,33 | - |
| К | - | - | 0,72 | 2,19 | - | 3,04 | - | 1,28 |
| Итого расчетное число станков | 2,5 | 5,21 | 5,88 | 6,82 | 0,99 | 6,07 | 1,33 | 1,28 |
| Принятое число станков | 3 | 7 | 7 | 9 | 2 | 8 | 2 | 3 |
| Коэффициент загрузки оборудования | 0,83 | 0,74 | 0,84 | 0,76 | 0,49 | 0,76 | 0,67 | 0,43 |
Принятое количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.
Пример расчета количества подрезного оборудования на изделие В
Fд =253*8*2*(1-4/100)*60 = 233160 мин
Пр = ((4,78+1,90)*87360)/ 233160 = 2,5
Принятое число станков 41 шт.
Маршрутная схема производственного процесса приведена в Приложении 1
1.5 Расчет площади цеха
Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 5.
Таблица 8 - Показатели удельных площадей механических цехов
Наименование оборудования | Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 | ||
| К | С | М | |
| Расточные станки | 47,8 | ||
| Токарные станки и автоматы | 27,7 | 43,4 | |
| Резьбошлифовальные станки | 18,5 | 24,6 | 39,8 |
| Прочие | 21,7 | ||
| К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства | |||
Теперь рассчитаем площадь производственного цеха и занесем данные в таблицу 9
Таблица 9- Расчет площади производственного цеха.
| Наименование оборудования | Количество производственного оборудования | Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 | Площадь производственного участка, м2 |
| подрезные | 3 | 21,7 | 65,1 |
| расточные | 7 | 47,8 | 334,6 |
| сверлильные | 7 | 21,7 | 151,9 |
| фрезерные | 9 | 21,7 | 195,3 |
| резьбонарезные | 2 | 18,5 | 37 |
| токарные | 8 | 27,7 | 221,6 |
| протяжные | 2 | 21,7 | 43,4 |
| шлифовальные | 3 | 18,5 | 55,5 |
| Итого | 41 | 199,3 | 1104,4 |
Количество производственного оборудования берется из таблицы 7. Площадь производственного участка рассчитывается как произведение удельная площадь на единицу производственного оборудования и количество производственного оборудования.
Итоговая площадь производственного цеха равна 1104,4 м2.
1.6 Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:
Рст=Тст/ Ф*км , (8)
где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;
Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;
Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:
Ф=D*d , (9)
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.
Ф= (253-24)*8=1832 ч. или 109920 мин.
Результаты расчетов представьте в виде таблицы 10
Таблица 10 - Ведомость расчета производственных рабочих цеха
| Профессия | Годовая трудоемкость, станко-ч | Число рабочих | |
| расчетное | принятое | ||
| Сверл. | 20618,078 | 7,5 | 8 |
| Фрезеровщики | 26520,52 | 9,7 | 10 |
| Резьбонарез | 3858,4 | 1,4 | 2 |
| Токари | 19731 | 7,2 | 8 |
| Протяжники | 5157,88 | 1,9 | 2 |
| Шлифовчики | 4990,4 | 1,8 | 2 |
| Подрез. | 9726,08 | 3,54 | 4 |
| Расточ. | 13817,1 | 5 | 5 |
| ИТОГО | 41 | ||
Приведем в качестве примера расчет числа работников сверлильнойпрофессии
1) Тст = ( (5,78+3,52)/60 * 87360) + ( (1,13+1,03)/60 * 119028) +
+ ( (1,12+1,23)/60 * 71292) = 20618,078 станко-ч.
2) Расчетное число рабочих:
20618,078 / (1832*1,5) = 7,5 чел.
3) Принятое число рабочих находим, округляя расчетное число до целого.
1.7 Организация ремонтного хозяйства.
Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.
Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.
Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле (10):
Тм.ц. = 24.000 × ВП× ВМ× ВУ× ВТ , (10)
где ВП - коэффициент, учитывающий тип производства (для крупносерийного производства равен 1,0);
ВМ - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, (примем равным 1,2);
ВУ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1);
ВТ - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).
Продолжительность межремонтного цикла составит:
Тм.ц. = 24.000 × 1 × 1,2 × 1 × 1,1 = 31680 часов.
Длительность межремонтного периода определим по формуле (11):
Тр = Тм ц / Nc+ Nm + 1, (11)
где Nc - число средних ремонтов;
Nm - число текущих ремонтов.
Длительность межремонтного периода составит:
Тр = 31.680 / (2 + 6 + 1) = 3520 часов.
Определим длительность межосмотрового периода по формуле (12):
То = Тм / Nc+Nm + Nо+ 1, (12)
где No- количество осмотров.
Длительность межосмотрового периода составит:
То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 часов.
В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования
Таблица 11 - Состав минимального комплекта основных станков РБ
| Станок | Число станков |
| 1.Токарно-винторезный | 6 |
| 2.Вертикально-сверлильный | 1 |
| 3.Универально-фрезерный | 2 |
| 4.Вертикально-фрезерный | 1 |
| 5.Поперечно строгальный | 1 |
| 6.Долбёжный | 1 |
| 7.Универсально-круглошлифовальный | 1 |
| 8.Плоскошлифовальный | 1 |
| 9.Зубофрезерный | 1 |
| Итого | 15 |
Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 12
Таблица 12 - Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы
| Число единиц основного оборудования, шт. | Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 | В том числе, площадь склада запасных частей, м2 |
| До 4 | 31 | 4 |
| 5-7 | 30 | 3,5 |
| 8-10 | 29 | 3,5 |
| 11-16 | 28 | 3 |
| Свыше 16 | 27 | 2 |
Расчет общей площади ремонтной базы приведен в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет площади ремонтной базы.
| Станок | Количество | Удельная площадь на единицу, м2 | Итого площадь, м2 |
| Токарно-винторезный | 6 | 30 | 180 |
| Вертикально-сверлильный | 1 | 31 | 31 |
| Универсально-фрезерный | 2 | 31 | 62 |
| Вертикально-фрезерный | 1 | 31 | 31 |
| Поперечно-строгальный | 1 | 31 | 31 |
| Долбежный | 1 | 31 | 31 |
| Универсально-круглошлифовальный | 1 | 31 | 31 |
| Плоскошлифовальный | 1 | 31 | 31 |
| Зубофрезерный | 1 | 31 | 31 |
| Итого | 15 | - | 459 |
Таким образом, общая площадь ремонтной базы составит 459 м2.
1.8 Организация инструментального хозяйства.
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.
Необходимо определить площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 14.
Таблица 14 - Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
| Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | ||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-1,8 | 0,4-1,0 | 0,3-0,8 |
| Приспособлений | 0,6-1,6 | 0,35-0,9 | 0,15-0,6 |
| Абразивов | 0,55- 1,2 | 0,45-0,8 | 0,4-0,5 |
Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы удельной площади на один металлорежущий станок, которая в крупносерийном производстве равняется 0,4 м; 0,3; 0,5 м соответственно.