Производственная мощность (стр. 3 из 3)

П=

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках; t — трудоемкость изготовления деталей; Кн — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл

Н;

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р- П

0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

Задача №1

Производственная программа предприятия – 10 000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72.

Поставки металла осуществляются один раз в месяц, годовая потребность металла 800 тн.

Рассчитать величину производственного запаса металла для обеспечения производственной программы предприятия и чистый вес единицы продукции.

Решение:

1) Определим среднесписочную потребность в металле:

Пм.с.=800тн / 360 = 2,222т.

2) Определим текущий, страховой и транспортный запас металла:

Зтек = Пм.с

Ип, (1),

где Ип – интервал между двумя очередными поставками металла

Зстр = 50%

Зтек

Зтр = Пм.с

2

Зтек = 2,222т

30 = 66,66т

Зстр = 50%

66,66т = 33,33т

Зтр = 2,222 т

2 = 4,444 т

3) Определим производственный запас металла:

Нтр.з = Зтек + Зстр + Зтр

Нтр.з = 66,66 т + 33,33т + 4,444т = 104,434т

4) Определим валовоый расход металла:

(2),

где Тп – число дней в периоде

q – объем выпуска продукции

5) Определим чистый вес металла в изделии:

Чв.м. = Ки

Вр.м. (3),

где Вр.м. – валовый расход металла,

Ки – коэффициент использования металла

Чв.м. = 0,72

0,08 = 0,0576

Задача №2

Себестоимость единицы продукции в базисном периоде 650 руб., по плану предусмотрено снижение ее на 4 %; размер выпуска продукции базисного периода 2500 тн.; планируется увеличение на 8%. Оптовая цена – 680 руб./тн.

Определить величину затрат на 1 руб. товарной продукции в плановом периоде и изменение ее по сравнению с базисным периодом (в %).

Решение:

1) Найдем себестоимость в плановом периоде:

Sпл = Sбаз – 4% = Sбаз

Sпл = 650

=624руб.

2) Найдем размер выпуска продукции в плановом периоде:

qпл = qбаз +8% = qбаз

qпл = 2500тн.

=2700тн.

3)Найдем объем продукции в плановом периоде:

V

= qпл Z (4),

где Z – цена единицы продукции.

V

- 2700тн. 680руб/тн. = 1836000 руб.

4) Найдем объем продукции в базисном периоде:

V

= qбаз = Z = 2500тн. 680руб/тн = 1700000 руб.

5) Найдем величину затрат на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде, базисном периоде и ее изменение в плановом периоде по сравнению с базисным:

З

=S /V (5),

З

= 624руб./1836000руб=0,0003руб.

З

=S /V (6),

З

=650руб./1700000руб.=0,0004руб.

ΔЗ1руб.т.п. =З - З (7),

ΔЗ1руб.т.п.=0,0003руб -0,0004руб.=-0,0001руб

Таким образом затраты в плановом периоде снизятся на 0,01% (0,0001

100%).

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования
производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным
рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список использованной литературы

1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007-528с.- (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА – М, 2002-280с. – (Серия «Высшее образование»).

3. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ – Дана, 2006 – 608с.

4. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 336 с.