Бизнес-план строительства калийного рудника (стр. 2 из 5)

f_П = К_н * К_об * К_в * К_l;

К_н– коэффициент глубины работ;

К_н = 0,99 + 0,12 * Н;

Н – средняя глубина расположения выработки, км;

К_об – коэффициент обводненности забоя, 1;

К_в – коэффициент выбросоопасности забоя, 1;

К_l – коэффициент влияния длины транспортирования горной массы;

К_l = 0,99 + 0,12 * L;

Для вертикальных выработок К_l=1.

L – длина транспортирования от забоя до ствола, км;

ρ – коэффициент, учитывающий период строительства;

F = π * D²=3,14 * 7,0 ² = 38,5 м² ;

D – диаметр ствола м;

Н = 800 м;

К_н = 0,99 + 0,12 *0,8 = 1,09;

f_П = 1,09 * 1*1*1 = 1,09;

Для глубины ствола 800м - ρ = 2,82;

К_П = (1100 +36 * 38,5) ·1,09 · 2,82 = 7609,6 тыс. руб;

К_{об пр} = (8 ·38,5-52) · 2,82 = 721,1тыс.руб;

К_{общ скип} = (7609,6+721,1) · 800 = 6664560 тыс. руб;

Клетевой ствол

К_П = (1100 + 36* 38,5) ·1,09 · 2,82 = 7609,6 тыс. руб/м;

К_{об пр} = (8 ·38,5-92) · 2,82 = 608,3 тыс.руб

К_{общ клет} = (7609,6+608,3) · 800 = 6574320 тыс. руб;

Горизонтальные и наклонные выработки:

К_н= 0,99 + 0,12 ·0,8 = 1,08;

К_l = 0,99 + 0,12 · L= 0,99 + 0,12 * 3,25 = 1,38

L= 3,25 км

Площадь поперечного сечения для горизонтальных выработок принимаем равной 8, 03 м².

К_П = (С₁ + С₂ ·F) ·f_П · ρ ·Н;

f_П = 1,08 · 1 · 1 · 1,38 = 1,5;

К_П = (1100 + 36 · 8,03) ·1,5 · 2,82 ·3250 =19096377,3 тыс. руб/м;

К_{об пр} = К_Р · n · ρ ·L=58 ·2 ·2,82 ·3250=1063140 тыс. руб;

К_{общ гориз} = 19096377,3+1063140 = 20159517,3тыс. руб

где К_Р – стоимость укладки одного рельсового пути, 58 тыс.руб/м;

n – количество рельсовых путей в выработке, 2;

К_О = 6664560+6574320+20159517=33398397 тыс.руб.

1.2 Капитальные вложения в технологическое оборудование

Номенклатура и количество основного горного и транспортного оборудования принимается исходя из принятой системы разработки.

Рис. 3 Скребковый забойный конвейер

В состав конвейера EKF-3E74V входят основные узлы: привод, рештаки,

цепь в сборе со скребами и навесное оборудование. Станина представляет

собой жесткую раму, к которой крепятся редуктор и переходный рештак.

Комбайн SL-300 выполнен в виде отдельных блоков, стянутых в продольном направлении анкерными стяжками. Исполнительные органы -резцовые шнеки диаметров 1400мм. Комбайн оснащен двумя осветительными фарами, имеется возможность управлять комбайном по кабелю при прохождении выбросоопасных участков лавы.

Рис. 4 Механизированная забойная крепь

Таблица 1 - Стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество	Стоимость, тыс. руб
Комбайн SL-500S		1	650000
Комбайн SL-300		1	530000
Крепь забойная Fazos 16/24	100 секций	860000
Конвейер забойный EKF-3E74	1	2352000
Конвейер ленточный 1ЛУ 120	1	22932000

Очистной комбайн SL-500S

Капитальные вложения на транспортирование

К_тр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб

Капитальные вложения в рабочий инструмент

К_инстр=0,015 · 26794000=401910 тыс.руб

Капитальные вложения на прочие нужды

К_пр=0,02 · 26794000=535880тыс.руб

Общие капитальные вложения по SL-500S

К_общ=33398397+1510000+25284000+405060+540080=61130187 тыс.руб

Очистной комбайн SL300

Капитальные вложения на транспортирование

К_тр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб

Принимаем сумму затрат на инструмент в размере 1,5% от стоимости оборудования.

Капитальные вложения в рабочий инструмент

К_инстр=0,015 · 26674000=400110 тыс.руб

Капитальные вложения на прочие нужды

К_пр=0,02 · 26674000=533480 тыс.руб

Общие капитальные вложения по SL300

К_общ=33398397+1390000+25284000+400110+533480=61005987тыс.руб

2. Расчет численности персонала (на участке)

Четырехсменный режим работы, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов. В каждую смену работает звено в составе 4 человек: машинист горновыемочных машин (МГВМ) VII разряда и 2 ГРОЗ (горный рабочий очистного забоя) VI разряда, электрослесарь IV разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6,0 часов.

Явочная и списочная численность рабочих приведена в табл. 2.

Таблица 2- Численность рабочих

Профессия	Разряд по тарифной сетке	Явочная численность работников в сутки	Коэффициент списочного состава	Списочная численность работников в сутки
МГВМ	VII	12	1,25	15
ГРОЗ	VI	8	1,25	10
Электрослесарь	IV	4	1,25	5

3. Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего

Таблица 3

Показатели	Значение
1. Календарный фонд времени	365 дней
2. Число выходных и праздничных дней	113 дней
3. Номинальный фонд	252 дня
4. Невыходы планируемые всего в т. ч.: а) по болезни б) очередной отпуск в) отпуска по др. причине г) учебные отпуска в соответствии с кол. договором д) другие невыходы, предусмотренные кол. договором	3 дня/человека 60 дней 0 0,5 дня/человека 5 дней/год
5. Полезный фонд рабочего времени	183,5 дня
6. Средняя продолжительность рабочего дня	7 часов
7. Полезный фонд рабочего времени	1284,5 часов

4. Баланс загрузки оборудования

Таблица 4

Показатели	Ед. измерения	Значение
		SL-500S	SL-300	EKF-3E	1ЛУ-120
1. Трудоемкость производствен. программы	норма ∙ час	4429	4486	2714 (SL-500) 2800(SL-300)	2714 2800
2. Планируемый процент выполнения норм	%	110	110	110	110
3. Трудоемкость производствен. программы с учетом перевы-полнения норм	норма ∙ час	4935,4	4987,3	2467 2545,5	2467 2545,5
4. Полезный фонд времени рабочего оборудования	часы	4536	4536	4536	4536
5. Количество принятого оборудования по проекту	ед.	1	1	1	1
6. Фонд времени работы оборудования	часы	4536	4536	4536	4536
7. Коэффициент загрузки оборудования	-	0,8	0,83	0,6 0,62	0,6 0,62
8. Результаты расчета: а) избыток (+) б) недостаток (-)	часы	0	0	0	0