Фаза ЖЦО
Рис.2.1. Схема жизненного цикла организации (ЖЦО)
Проектируемое предприятие находится на стадии рождения. Данную фазу характеризуют некоторые особенности:
- основатели организации выявляют неудовлетворенные требования потребителя или социальные нужды
- целеустремленность, способность рисковать и преданность делу
- управленческая система отсутствует
- для тех, кто в этот период работает в организации, характерен наивысший энтузиазм, сплоченность на основе идей и взглядов (но не целей и методов), взаимодействие на творческой основе
В заключение данного раздела составим обобщающую таблицу, наглядно отражающую основные аргументы создания предприятия.
Таблица 2.1.
Аргументы в пользу создания проектируемого предприятия
Аргумент | Сущность |
Необходимость | - создание новых рабочих мест - дополнительные поступления в бюджеты всех уровней - повышения уровня жизни населения - инвестиции в Ивановский регион |
Возможность | В Ивановском регионе существует стабильный спрос на шоколадную продукцию. Доход потребителей не влияет напрямую на количество потребляемой продукции. Потребители с разным доходом различаются в разнообразии и в качестве покупаемой шоколадной продукции. |
Экономическая целесообразность | Потребность населения в шоколадных изделиях в Ивановском регионе обеспечивается за счет завоза их из других регионов России или по импорту. Основной конкурент – это предприятие «Красная Заря», но оно не занимается выпуском шоколадных плиток. |
Географическое размещение | - водоснабжение - электроснабжение - обеспечение газом - близость к транспортным магистралям |
Раздел 2.2. Производственная структура предприятия
Целью данного раздела является обоснование численности рабочих с учетом принятой технологии, организации производства и масштабов деятельности.
Рассмотрим технологию производства шоколада (рис 2.2.).
Предприятия, на которых процесс превращения какао-бобов в шоколад проходит от начала до конца, можно пересчитать по пальцам. Это очень крупные предприятия, на пример такие как участники холдинга «Объединенные кондитеры».
Технология производства шоколада
Рис.2.2. Технология производства шоколада
Технологическая схема приготовления шоколада
Рис.2.3. Технологическая схема приготовления шоколадаДанное предприятие является малым предприятием, поэтому оно будет закупать какао-продукты у поставщиков ингредиентов для кондитерской промышленности, в частности:
- какао-крупка
- ароматизаторы
- орехи
Поставщики какао-крупки, ароматизаторов, орехов:
· Торговый Дом «Аркада»
107553 г. Москва, ул. Амурская, д.1, стр. 13
· ООО «Шоколандия»
119571 г. Москва, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.11, стр. 1
Следовательно, технологический процесс будет начинаться с измельчения какао-крупки.
Технологический процесс
1. Измельчение какао-крупки
Обжаренную и очищенную какао-крупку тщательно измельчают, при этом разрушается клеточная ткань, что облегчает выделение из клеток какаового масла. Чем лучше будет измельчена какао-крупка на этом этапе, тем более полным и тонким будет вкус шоколада. Размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм — такое какао называется какао-тертым. Какао тертое в разогретом состоянии (выше 35°С) представляет собой суспензию, состоящую из двух фаз: жидкой — масла какао и твердой — мелких частичек клеточной ткани какао-бобов.
Процесс измельчения какао-крупки осуществляется в машинах разных типов, для получения какао тертого высокой дисперсности.
В процессе измельчения какао-крупки в результате интенсивного трения продукт подогревается и превращается в легкоплывучую массу, которая легко транспортируется насосами. После измельчения влажность какао тертого составляет 2—2,5%, количество твердой фазы — 90—95%.
Рис.2.4. Какао-крупка
2. Прессование
Какао-тертое содержит 54% какао-масла — очень ценного вещества, необходимого для производства настоящего шоколада. Какао тертое собирают в специальные аппараты и нагревают до 85—90 °С и хранят при непрерывном перемешивании, чтобы не допустить расслоения жидкой и твердой фаз. Какао тертое используют для приготовления шоколадной массы и получения масла какао, которое является вторым основным компонентом шоколадного производства.
Процесс прессования проходит при температуре около 100 °С и давлении до 4,5—5,5 МПа. Цикл прессования — 15—40 мин в зависимости от количества жира в жмыхе, который используется для получения какао-порошка. Масло какао после прессов поступает хранится при температуре 50—60 °С. Жмых какао, полученный после прессования, в горячем состоянии транспортером подается на измельчение в жмыходробилку. Затем жмых охлаждается и подается в промежуточные бункера для хранения.
Рис.2.5. Какао-тертое
3. Смешивание и измельчение
Какао-тертое, сахар и часть какао-масла смешиваются в определенных пропорциях. После смешивания масса поступает на измельчение. Эта стадия является очень важной при выработке шоколада: чем выше степень измельчения, тем нежнее вкус. Общее содержание натуральных какао-продуктов в такой смеси во многом определяет не только качество, но и стоимость шоколада. Особенно это касается содержания какао-масла — продукта сколь ценного, столь и дорогого.
Основным требованием процесса смешивания является тщательное равномерное перемешивание всех составных компонентов с целью получения однородной пластической тестообразной массы.
Перед смешиванием проводят дозирование компонентов согласно рецептуре. В первую очередь в смеситель поступает какао тертое, потом сахарная пудра и другие добавки, а в последнюю очередь загружается масло какао в такой пропорции, чтобы общее содержание жира в шоколадной массе составляло 26—30%. Затем шоколадную массу измельчают. Во время измельчения шоколадная масса приобретает тестообразный вид. По мере продвижения по валкам твердые частички измельчаются, резко увеличивается их суммарная поверхность, и масса становится порошкообразной. Масло какао, которое распределяется по значительно увеличенной суммарной поверхности массы, приобретает форму тонкой пленки, что приводит к высыханию массы.
Измельченная шоколадная масса во время нагревания и тщательного перемешивания разводится маслом какао для перехода из порошковидного состояния в жидкое.
4. Конширование
Это один из важнейших этапов в изготовлении шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается коншированию — интенсивному вымешиванию при высоких температурах. Его целью является удаление всей остаточной влаги, устранение несовместимых вкусов и ароматов, комочков, которые еще присутствуют, а также вытеснение летучих кислот и чрезмерной горечи. Коншированием обеспечивается оптимальное сохранение аромата в конечном продукте, а также хорошая гомогенность смеси, которая чрезвычайно важна для внешнего вида шоколада. Конширование — это весьма длительный (от 24 до 72 часов) процесс. Консистенция шоколада при этом становится более однородной, а вкус — более нежным, «тающим». После обработки шоколадной массы в нее вносят оставшиеся компоненты, предусмотренные рецептурой: какао-масло и лецитин — для разжижения массы и оптимизации ее отливки в формы; натуральный ароматизатор (ванилин) — для придания шоколаду более тонкого, изысканного аромата.
Рис.2.6. Конширование шоколадной массы
5. Темперирование
Темперирование — это ключевая стадия производства шоколада. Горячую шоколадную массу после конширования нужно охладить, но из-за содержания в ней какао-масла делать это приходится в несколько этапов. Дело в том, что какао-масло — это полиморфный жир. При охлаждении оно кристаллизуется и затвердевает, но в зависимости от условий охлаждения может принимать разные формы. Темперирование необходимо для того, чтобы какао-масло перешло в наиболее стабильную форму. Для этого горячий шоколад сначала охлаждают до 28°С, а затем снова нагревают до 32°С. Если хотя бы на одном из этапов темперирования будет нарушена технология, это сразу же отразится на внешнем виде и структуре шоколада. Например, на его поверхности может появиться характерный белый налет. Такая «седина» — результат неправильного темперирования. Причем, проявляется «седина» не сразу, а спустя некоторое время. Кроме того, при неправильном охлаждении шоколад может стать крупнозернистым и рассыпчатым. При этом его вкусовые свойства сохранятся, но вот товарный вид будет безнадежно испорчен.