Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности (стр. 2 из 4)

Среднегодовая мощность – мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за год. Для определения среднегодовой мощности надо к входной мощности прибавить среднегодовой прирост мощности и вычесть среднегодовое выбытие мощности.

, где

М_с — среднегодовая производственная мощность;

М_ввод — вводимая i-я производственная мощность;

t_i — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

М_выв — выводимая j-я производственная мощность;

t_j — количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;

12 — количество месяцев в году.

Показатель среднегодовой мощности используется для разработки бизнес-плана предприятия и для сравнения с фактическим выпуском продукции за год.

При определении входной производственной мощности учитывается:

- внедрение мероприятий по ликвидации «узких мест» в течение первого квартала планового года без дополнительных капитальных вложений;

- внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;

- повышение производительности оборудования за счет его модернизации;

- увеличение количества оборудования или замена его более производительным за счет оборудования, находящегося на складе, а также излишнего и недостаточно используемого в других производственных подразделениях предприятия;

- перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия;

- возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции (перевод оборудования на трехсменный режим работы ).

Выходная производственная мощность рассчитывается с учетом:

- намеченных при определении входной мощности мероприятий по ликвидации «узких мест»;

- ввода в действие новых производственных мощностей на предприятии;

- ввода в действие производственных мощностей в процессе реконструкции и расширения предприятия;

- прироста производственных мощностей на действующем предприятии за счет осуществления мероприятий по повышению эффективности производства;

- выбытия мощностей предприятия в результате полного или частичного прекращения производства при условии, что размеры выбывающих мощностей и сроки их выбытия утверждены предприятием.

При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и использования площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Глава II.Анализ использования производственной мощности поточной линии цеха.

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и лучшего использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде. При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия.

1. Исследование структуры производственного процесса.

На БКК «Серебряный бор» установлена линия №2 по производству хлеба столичного подового из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 1 сорта массой 0,8 кг. Способ тестоприготовления - на густых заквасках.

Производственная рецептура хлеба столичного массой 0,8 кг, кг/мин.

Сырье	Закваска	Тесто
Мука ржаная обдирная	7,3	3,84 + 0,4
Мука пшеничная 1 сорт	--	11,54
Вода	5,13	3-5
Закваска	6,24	12,48
Масса куска закваски	0,9	0,465
Дрожжевая суспензия (1:5)	0,25 (1:1)	0,45
Солевой раствор (ρ=1,16)	--	1,57
Сахарный раствор (ρ=1,3)	--	1,12
Мочка	--	3,5
Масса куска теста	--	780-785

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ № 2.

Марка печи - “Гостол”

Размер пода печи - 3 х 30 (м)

Способ выпечки - подовый

Марка расстойного шкафа - “Гостол”

Количество люлек в шкафу - 170 (максимальное)

- 140 (минимальное)

Общее количество люлек в шкафу - 234

Марка тестоделительной машины - Ш 33 – ТД 8

Количество кусков теста в минуту - 38

Марка тестоокруглительной машины - “Гостол” (ТООС-1)

Марка тестомесильной машины - Ш 33 – ТММ – 70

Емкость для брожения - И 8 – ХТА – 12/2

Дозировочная станция - Ш 2 – ХДМ

Дозатор закваски - Ш 33 – ХДУ

Схема размещения оборудования в цехе

Производственный поток является непрерывным, многолинейным, автоматизированным, сквозным, однопредметным. Движение предметов труда вертикальное с использованием конвейерных транспортных средств.

Норма производительности оборудования

Оборудование	Норма производительности
	Кг/мин	Т/ч
1. Дозатор муки	7.3	0.438
2. Тестомесильная машина для закваски	18.67	1.12
3. Агрегат для брожения закваски	-	-
4. Дозатор закваски	12.48	0.749
5. Тестомесильная машина для теста	39.5	2.37
5.а. Дозатор жидких компонентов	8.14	0.488
5.б. Дозатор муки	15.38	0.923
6. Агрегат для брожения теста	39.5	2.37
7. Делитель	30.78	1.85
8. Ленточный округлитель	30.78	1.85
9. Расстойный шкаф	40.3	1.75
10. Печь	38.3	1.61

Расчет приведенной производительности машин потока

Оборудование	Норма производительности техническая	Приведенная производительность, т/ч
1. Тестомесильная машина	2.37	2.17
2. Делитель	1.85	1.73
3. Округлитель	1.85	1.73
4. Печь	1.61	1.61

Время обработки предметов труда в печи составляет:

t = 1/1,61 = 0,62 часа = 37, 2 мин.

Коэффициент загрузки печи составляет: