Введение
Экономические показатели предприятия, как правило, рассчитывают для года выхода предприятия на полную производственную мощность. Определение экономических показателей предполагает выполнение расчетов по девяти разделам задания.
1. Определение технико-экономических параметров основного
оборудования
Таблица 1. Данные по основному оборудованию и технологическому процессу
| Наименованиеоборудования | Трудоемкостьработ | Разрядработ | Электрическая мощность | Ремонтная сложность | Цена оборудования | |
| А | Б | |||||
| Верстак слесарный | 11 | 6 | 4 | - | 0,5 | 1300 |
| Верстак сборки | 13 | 5 | 5 | 0,5 | 1 | 1200 |
| Фрезерный станок | 5 | 4 | 4 | 6 | 7 | 14000 |
| Токарный станок | 4 | 3 | 4 | 8 | 5 | 4000 |
| Сверлильный станок | 7 | 2 | 3 | 3 | 2 | 4500 |
Годовую программу запуска в производство изделий А и Б рассчитывают следующим образом :
NЗ = NB х (1+ПН / 100),
где NB-годовая программа выпуска изделий (А, Б); ПН-технически неизбежные потери. Годовая программа запуска изделий А и Б:
NЗ = 8000 х (1+ 5/100) = 8400 шт.
NЗ = 5500 х (1+4/100) = 5720 шт.
Годовую трудоемкость изделий А и Б по і-тому наименованию оборудования определяют по формуле:
Тгі = Ті х NЗ,
где Ті-трудоемкость выполнения работ на і-том оборудовании для изделий А и Б,чел.-ч; NЗ-годовая программа запуска в производство изделий А и Б, шт.
Годовая трудоемкость изделий А и Б на слесарном верстаку:
ТГ1а = 11 х 8400 = 92400 чел..-ч ;
ТГ1б = 6 х 5720 = 34320 чел..-ч ;
ТГ1 = ТГ1а+ТГ1б =92400+34320=126720 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость изделий А и Б на верстаку сборки:
ТГ2а =13 х 8400 =109200 чел.-ч; ;
ТГ2б =5 х 5720 =28600 чел.-ч ;
ТГ2 = ТГ2а +ТГ2б=109200+28600=137800 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость изделий А и Б на фрезерном станке:
ТГ3а = 5 х 8400=42000 чел.- ч;
ТГ3б = 4 х 5720 = 22880 чел.-ч ;
ТГ3=42000 + 22880 =64880 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость токарных работ:
ТГ4а =4 х 8400 =33600 чел.-ч ;
ТГ4б = 3 х 5720 = 17160 чел.-ч ;
ТГ4 = 33600+17160 =50760 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость сверлильных работ:
ТГ5а = 7 х 8400 =58800 чел.-ч ;
ТГ5б = 2 х 5720 =11440 чел.-ч ;
ТГ5 = 58800+11440 =70240 чел.-ч .
Годовая трудоемкость изделий А и Б по всем наименованиям оборудования
ТТГ=ТГ1+ТГ2+ТГ3+ТГ4+ТГ5 =126720+137800+64880+50760+70240 =450400 ЧЕЛ.-Ч
Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле:
ОРі = Тгі / (ГДТОі х КВНі х КОі),
где ТГі- годовая трудоемкость і-той операции по обоим изделиям ,чел.-ч ; ГДТОі- годовое действительное время работы оборудования на і-той операции , ч ; КВНі- коэффициент выполнения норм выработки на і-той операции (принимаем равным 1) ; КОі- количеств одновременнно работающих на данном оборудовании (КО). Находим расчетное количество оборудувания по каждой операции.
ОР1 =126720 / (4140 х 1 х 1) =30,6086 шт.
ОР2 =137800 / (4140 х 1 х1) =33,2850 шт.
ОР3 = 64880 / (4015 х 1 х 1) =16,1594 шт.
ОР4 = 50760 / (4015 х 1 х 1 ) =12,6425 шт.
ОР5 = 70240 / (4015 х 1 х 1) =17,4943 шт.
Принятое количество оборудования получаем округлением до целого числа в сторону увеличения, т. е.ОП1 = 31 шт. ; ОП2 = 34 шт. ; ОП3 = 17 шт.
ОП4 = 13 шт. ; ОП5 = 18 шт. Коєффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:
КЗі = ОРі / ОПі.
КЗ1 = 30,6086 /31 = 0,99 ;
КЗ2 = 33,2850 / 34 = 0,98 ;
КЗ3 = 16,1594 /17 = 0,95 ;
КЗ4 = 12,6425 / 13 =0,97 ;
КЗ5 = 17,4943 / 18 =0,97
Таблица 2. Количество основного оборудования
| Наименованиеоборудования | ГодоваятрудоемкостьТГі | ГодовоевремяГДТОі | Количествооборудования | Коэффициент загрузкиКЗі | |
| ОРі | ОПі | ||||
| Верстак слесарный | 126720 | 4140 | 30,61 | 31 | 0,99 |
| Верстак сборки | 137800 | 4140 | 33,29 | 34 | 0,98 |
| Фрезерный станок | 64880 | 4015 | 16,16 | 17 | 0,95 |
| Токарный станок | 50760 | 4015 | 12,64 | 13 | 0,97 |
| Сверлильный станок | 70240 | 4015 | 17,49 | 18 | 0,97 |
| ВСЕГО | 450400 | 110,19 | 103 | ||
Для принятого количества оборудования необходимо рассчитать общую потребляемую мощность МО :
МО =М1 х ОП1 +М2 х ОП2 +М3 х ОП3+М4 х ОП4 + М5 х ОП5 = 31 + 0,5 х 34 +6 х 17 +8 х 13 +3 х 18 = 278 КВт
Необходимо рассчитать общую ремонтную сложность РСО:
РСО = РС1 х ОП1 + РС2 х ОП2 + РС3 х ОП3 + РС4 х ОП4 + РС5 х ОП5 = 0,5 х 31 + 1 х 34 +7 х 17 + 5 х 13 +2 х 18 =269,5
И необходимо рассчитать общую стоимость СО :
СО = С1 х ОП1 + С2 х ОП2 + С3 х ОП3 + С4 х ОП4 + С5 х ОП5 = 1300 х 31 + 1200 х 34 +14000 х 17 + 4000 х 13 +4500 х 18 = 452100 .
2.Расчет численности работников цеха по категориям работающих
К промышленно-производственному персоналу предприятия относятся следующие работники : производственные (основные) и вспомогательные рабочие , специалисты (инженерно-технические работники ) , служащие , младший обслуживающий персонал . Количество производственных (основных) рабочих рассчитывают по видам рабочих мест с учетом годовой трудоемкости работ на этих местах :
ЧПРрі = ТГі / (ГДТРі х КВНі ),
где ТГі- годовая трудоемкость і-той операции (см. табл. 2) ; ГДТРі- годовое действительное время работе рабочих ; КВНі- коэффициент выполнения норм выработки. Рассчитаем количество производственных (основных) рабочих по видам рабочих мест.
ЧПР1 = 126720/1800= 70,4 ;
ЧПР2 = 137800/1800= 76,5 ;
ЧПР3 = 64880/1800 = 36,04 ;
ЧПР4 = 50760/1800= 28,2 ;
ЧПР5 = 70240/1800= 39.02 . Таблица 3
Численность производственных (основных) рабочих
| Номеррабочегоместа | Годовая трудоемкостьТГі | Годовое времяГДТРі | Разрядработ | Количество рабочих | |
| расчетное | принятое | ||||
| 1 | 126720 | 1800 | 4 | 70,4 | 70 |
| 2 | 137800 | 1800 | 5 | 76,5 | 76 |
| 3 | 64880 | 1800 | 4 | 36,04 | 36 |
| 4 | 50760 | 1800 | 4 | 28,2 | 28 |
| 5 | 70240 | 1800 | 3 | 39,02 | 39 |
| ВСЕГО | 450400 | 249 | |||
Количество вспомогательных рабочих рассчитывают : по нормам обслуживания относительно численности основных рабочих, общей потребляемой электрической мощности в зависимости от профессии. Используя нормативы ,определяют численность вспомогательных рабочих по каждой пофессии. В нашем цехе 249 основных рабочих , общая потребляемая мощность
278 кВт и общая ремонтная сложность 269,5 ед. Тогда численность электромонтеров –278 / 300 = 1 чел .,
слесарей по ремонту оборудования –269,5 / 250 = 1 чел .,
контролеров – 249 / 20 = 12 чел .,
слесарей по обслуживанию оборудования – 249 / 120 = 2 чел .,
станочников по ремонту оборудования – 249 /350 = 1 чел .,
слесарей по ремонту приспособлений – 249 / 80 = 3 чел .,
станочников по ремонту приспособлений – 249 / 200 = 1 чел.,
кладовщиков инструментальной кладовой – 249 / 130 = 2 чел .,
раздатчиков чертежей – 249 / 200 = 1 чел .,
комплектовщиков складов – 249 / 50 = 5 чел .,
подготовител и распределителей – 249 / 30 = 8 чел .,
транспортных рабочих – 249 / 50 = 5 чел .,
уборщиков цеха – 249 / 60 = 4 чел. Таблица 4
Численность вспомогательных рабочих
| Профессия | Норма обслуживания | Измеритель нормы | Количестворабочих,чел. | Разряд |
| Контролеры | 20 | Основные рабочие | 12 | 5 |
| Слесарь пообслуживанию оборудования | 120 | Основные рабочие | 2 | 4 |
| электромонтеры | 300 | КВт | 1 | 5 |
| Слесарь по ремонту оборудования | 250 | Ремонтныеединицы | 1 | 4 |
| Станочник по ремонту оборудования | 350 | Основные рабочие | 1 | 4 |
| Слесарь по ремонту приспособлений | 80 | Основные рабочие | 3 | 5 |
| Станочник по ремонту приспособлений | 200 | Основные рабочие | 1 | 5 |
| Кладовщик инструментальной кладовой | 130 | Основные рабочие | 2 | Х |
| Раздатчик чертежей | 200 | Основные рабочие | 1 | Х |
| Комплектовщик складов | 50 | Основные рабочие | 5 | Х |
| Подготовители, распределители | 30 | Основные рабочие | 8 | Х |
| Транспортные рабочие | 50 | Основные рабочие | 5 | Х |
| Уборщики цеха | 60 | Основные рабочие | 4 | Х |
Количество специалистов , служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяют по нормам численности , нормам численности, нормам управляемости и обслуживания , по эмпирическим зависимостям или укрупненно в процентах – от количества рабочих. В таблице 5 приведены приближенные данные.
Таблица 5. Численность специалистов , служащих и МОП
| Должность | Количество основных рабочих | Приблизительные оклады, грн./ месяц | |||
| 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| СПЕЦИАЛИСТЫ | |||||
| Начальник цеха | 1 | 1 | 1 | 1 | 800 |
| Заместитель начальника цеха по подготовке производства | х | х | 1 | 1 | 650 |
| Заместитель начальника цеха по производству | х | 1 | 1 | 1 | 600 |
| Начальник техбюро | 1 | 1 | 1 | 1 | 550 |
| Начальник ПДБ | х | х | 1 | 1 | 550 |
| Начальник БТЗ | х | х | 1 | 1 | 550 |
| Начальник БЦК | 1 | 1 | 1 | 1 | 550 |
| Механик цеха | х | х | 1 | 1 | 500 |
| Старший контрольный мастер | х | х | 1 | 1 | 550 |
| Старший мастер | 1 | 1 | 2 | 3 | 600 |
| Контрольный мастер | 1 | 1 | 1 | 2 | 550 |
| Сменный мастер | 1 | 2 | 4 | 6 | 500 |
| Технолог | х | 1 | 1 | 2 | 500 |
| Конструктор | х | х | 1 | 1 | 500 |
| Мастер по инструменту | 1 | 1 | 1 | 2 | 500 |
| Плановик | 1 | 1 | 1 | 2 | 450 |
| Диспетчер | х | 1 | 1 | 1 | 450 |
| Нормировщик | х | х | 1 | 1 | 400 |
| Экономист | х | х | 1 | 1 | 450 |
| Мастер по оборудованию | х | х | 1 | 1 | 450 |
| Старший бухгалтер | х | х | 1 | 1 | 550 |
| Программист | 1 | 1 | 1 | 2 | 500 |
| Бухгалтер | 1 | 1 | 1 | 1 | 450 |
| Нарядчик | х | х | 1 | 1 | 400 |
| Учетчик | 1 | 1 | 1 | 1 | 400 |
| Архивариус | х | х | 1 | 1 | 400 |
| Завхоз | 1 | 1 | 1 | 1 | 450 |
| Секретарь (референт) | 1 | 1 | 1 | 1 | 450 |
| МОП | |||||
| Курьеры | х | х | 1 | 1 | 400 |
Расчетное количество специалистов , служащих , МОП и вспомогательных рабочих должно быть скорректировано в соответствии с действительным количеством основных рабочих , особенностями технологического процесса , производственной структурой , схемой управления цехом и планировкой цеха .