Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.
DQ1 = 63155-69411=-6256 тыс. руб.
2. Влияние использования календарного времени:
Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.
DQ2 = 63670-63155=+525тыс. руб.
3. Влияние технической готовности оборудования:
Q3 = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.
DQ3 = 64340-63670=+670 тыс. руб.
4. Влияние использования исправных станков:
Q4 = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.
DQ4 = 62370-64340=-1970тыс. руб.
5. Влияние изменения коэффициента сменности:
Q5 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.
DQ5 =75791-62370=+13421 тыс. руб.
6. Влияние средней продолжительности работы за смену:
Q6 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.
DQ6 = 76775-75791=+984 тыс. руб.
7. Влияние производительности за 1 ст. час:
Q7 = 90235 тыс. руб.
DQ7 = 90235-76775=13460 тыс.руб.
8. DQобщ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.
В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2004 год, за счет таких факторов, как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб.
2.5.Анализ использования производственной мощности и производственных площадей
Возможность предприятия выпускать продукцию установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.
Производственная мощность рассчитывается применительно к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.
Величина производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы, трудоемкости выпускаемой продукции.
Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение передовых методов организации труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.
Производственную мощность мебельного предприятия рассчитывают по формуле:
М = П*Тэф.ср / Нср*tср; (2.11)
Где П – производственная площадь предприятия, принимается по паспорту предприятия, м2;
Нср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска мебели по группам и нормам площади на рабочее место, м2;
Тэф.ср – средний эффективный фонд времени одного рабочего места,час
Тэф.ср = (Уос* Тэф.ос+ Ун* Тэф.н) / 100; (2.12)
Где Уос и Ун – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест в %;
Тэф.ос и Тэф.н – эффективный фонд времени технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, час.
Tср – средняя трудоемкость выпускаемых изделий
Различают проектную и расчетную мощность предприятия.
Расчетная мощность – мощность рассчитанная при проектировании и вводе предприятия в эксплуатацию.
Рассчитанная мощность – мощность пересчитанная на данный момент после проведения реконструкции предприятия, замены или модернизации оборудования.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который представляет собой отношение фактического выпуска продукции (Qф) к среднегодовой мощности предприятия (Мср):
Км = Qф / Мср (2.13)
Результаты расчетов показателей представлены в таблице 2.6.
Из таблицы видно, что коэффициент использования мощности увеличился с 0,82 в 2003 году до 0,90 в 2004 году. Темп роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у предприятия еще имеются нереализованные возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции.
Данные для анализа производственной мощности
Таблица 2.6
| Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателей | Отклонение (+, -) | |
| 2003г. | 2004г. | |||
| Объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах | тыс.руб. | 81902 | 90235 | +8333 |
| Производственная мощность | тыс.руб. | |||
| а) проектная | тыс.руб. | |||
| б) расчетная | тыс.руб. | 100000 | 100000 | - |
| Коэффициент использования произв.мощности | доля ед. | |||
| а) проектной | доля ед. | |||
| б) расчетной | доля ед. | 0,82 | 0,90 | +0,08 |
2.6.Анализ использования производственной площади
Показателем, характеризующим использование производственной площади является объем продукции с 1м2 производственной площади, который определяется по формуле:
q = Qт / S; (2.14)
где S – производственная площадь, м2;
q – объем продукции с 1 м2, руб;
Qт – объем выпуска товарной продукции.
Важность анализа этого показателя заключается в том, что в настоящее время предприятие обязано платить налог за землю. В связи с этим, важное значение приобретает рациональное использование производственной площади. Это обуславливается тем, что на предприятии очень большой удельный вес составляют площади, занимаемые складскими помещениями.
Данные для анализа использования производственной площади представлены в таблице 2.7.
Из таблицы видно, что съем продукции с 1м3 площади в 2004 году по сравнению с 2003 годом значительно повысился. Так, этот показатель увеличился с 18510 руб. до 20392 руб. по производственным цехам. Однако на предприятии существует возможность по улучшению их дальнейшего использования.
Данные для анализа использования производственной площади
Таблица 2.7
| Наименование показателей | Значение показателей | Отклонение абсолютное, или в % | |
| 2003г. | 2004г. | ||
| Площадь,м2 | |||
| Всех промышленно-производственных зданий | 5600 | 5300 | - |
| Производственных цехов | 4425 | 4425 | - |
| Цехов основного производства | 3735 | 3735 | - |
| В т.ч. мягкой мебели | 1650 | 1650 | - |
| Корпусной мебели | 2085 | 2085 | - |
| Съем продукции с 1 м2 площади,руб. | |||
| Всех промышленно-производственных зданий | 14624 | 17025 | +2401 |
| Производственных цехов | 18510 | 20392 | +1882 |
| Цехов основного производства | 21928 | 24159 | +2231 |
| Объем товарной продукции в сопоставимых ценах,тыс.руб. | 81902 | 90235 | +8333 |
В результате проведённого анализа использования основных производственных фондов можно сделать вывод:
В целом анализ использования основных производственных фондов показал:
1. Степень износа основных фондов различна по их видам. В целом по предприятию износ по группе «машины и оборудование» составляет 48,3%, в то время как износ зданий составляет 41,4%.
2. Замена устаревшего оборудования проводится медленно. Вновь приобретенное оборудование предназначено для изготовления корпусной мебели. В цехе по производству мебельных заготовок из пиломатериалов, в основном работает устаревшее оборудование.
3. В структуре основных фондов преобладает пассивная их часть. Имеющиеся площади используются недостаточно эффективно.
4. Техническое перевооружение предприятия становится одной из важнейших проблем.
3.Рекомендации по улучшению использования основных фондов на предприятии ОАО «ЦКК»
3.1. Технологическое мероприятие
В цехе машинной обработки для сверления круглых отверстий применяются сверлильные станки с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих шпинделей. Существует несколько способов сверления отверстий, а именно: по разметке, упорам, кондуктору и шаблонам. Последние способы наиболее точные, однако, шаблоны постепенно изнашиваются и, вследствие чего не достигается необходимой точности расположения отверстий на деталях.