Формирование и организация эффективного использования основных средств производства (стр. 12 из 14)
П=(А+Р+Т+И)*Кпр, (3.16)
где Кпр – коэффициент прочих расходов (Кпр=0,3).
Пбаз=(Абаз+Рбаз+Тбаз+Ибаз)*Кпр=(8,5+5,12+0,61+0,2)*0,4=5,77 руб.;
Ппр=(Апр+Рпр+Тпр+Ипр)*Кпр=(10,71+6,45+0,77+0,27)*0,4=7,28 руб.
В цеховые расходы (Цр) включаются затраты на содержание аппарата управления цехом, на содержание прочего цехового персонала. Амортизация. Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, затраты на использования, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство, расходы по охране труда и прочие затраты, не предусмотренные предыдущими статьями.
В соответствии с действующей инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции деревообработки цеховые расходы при различных уровнях механизации распределяются между видами продукции пропорционально сумме двух статей: основная заработная плата производственных рабочих и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Исходя из этого цеховые расходы по базовому варианту могут находиться процентом от суммы этих статей:
Цр = (3 + А + Р + Т + И + П) * Кц; (3.17)
где Кц – коэффициент цеховых расходов (Кц = 0,9)
Црбаз = (Збаз + Абаз + Рбаз + Тбаз + Ибаз + Пбаз) * Кц = (78,3+8,5+5,12+0,61+0,20+5,77)*0,9=88,65 руб.;
Црпр = (3пр + Апр + Рпр + Тпр + Ипр + Ппр) * Кц = (23,91+10,71+6,45+0,77+0,27+7,28)*0,9=44,45 руб.
Рассчитывая цеховые расходы по предлагаемому варианту, необходимо учесть следующее обстоятельство.
Цеховые расходы содержат значительную долю условно-постоянных расходов (70-80%). К условно-постоянным расходам относятся такие затраты, абсолютная сумма которых почти не изменяется с изменением объема производства продукции, соответственно изменяясь при этом на единицу продукции. Например, заработная плата цехового персонала, амортизация, затраты на содержание и ремонт зданий, освещение, отопление и др. Это должно учитываться при формировании себестоимости продукции и по базовому варианту. При определении экономической эффективности капитальных вложений могут быть два случая.
Первый случай – когда предлагаемый новый вариант и базовый имеют одинаковые объемы производства, т.е.
Q1 = Q2
В этом случае сумма цеховых расходов на единицу продукции по рассматриваемым вариантам совпадает, если предлагаемые капитальные вложения непосредственно не затрагивают отдельных статей этих расходов.
Второй случай – новый вариант имеет больший объем производства, чем базовый, а именно:
Q2 > Q1
Причем этот больший объем производства является прямым результатом реализации предлагаемых капитальных вложений, т.е. он не может быть достигнут на основе применяемой техники базового варианта. В этом случае цеховые расходы предлагаемого варианта, приходящиеся на единицу продукции, будут меньше цеховых расходов базового варианта на величину экономии, образующейся за счет условно-постоянной части расходов. Величину цеховых расходов на единицу продукции по предлагаемому варианту (Цр2) можно определить по формуле:
где Цр1 – цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции по базовому варианту;
Уп – доля условно-постоянной части расходов в общей сумме цеховых расходов, %;
Q1 и Q2 – годовые объемы производства по сравниваемым вариантам.
Имеем:
Цр2=88,65-[(70*88,65/100)*(3750-2985)/2985)]=72,75руб.
Расчетом цеховых расходов завершается определение изменений цеховой себестоимости. Полученные в результате всех проведенных расчетов данные сводятся в табл. 18. Определение затрат на годовой выпуск по статьям расходов проводится путем умножения всего объема продукции на стоимость соответствующих расходов единицы продукции.
Расчет годовой экономии. Снижение себестоимости единицы продукции на участке внедрения автоматизации (РS) находится из отношения:
Где S1 и S2 – эксплуатационные расходы на единицу продукции по базовому и предлагаемому вариантам
Ps=(226,7-111.8)/226,7*100=50,7%
Сумма годовой экономии в эксплуатационных расходах (Гэ) рассчитывается по формуле:
Гэ = (S1 - S2) * Q2 = (226,7-111,8)*3750=430,9 тыс.руб.
Где Q2 – годовой выпуск продукции в натуральном выражении после внедрения мероприятия.
Сравнительная таблица изменений цеховой себестоимости
Таблица 3.9
| Статьи расходов | Обозна чение | Затраты по вариантам | |||||
| Базовому | предлагаемому | ||||||
| Q1 = 2985 м3 | Q2 = 3750м3 | Q2 = 3750 м3 | |||||
| На годовой объем, тыс. руб. | На единицу продукции, руб. | На годовой объем, тыс. руб. | На единицу продукции, руб. | На годовой объем, тыс. руб. | На единицу продукции, руб. | ||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Затраты на электроэнергию | Э | 6,14 | 6,14 | 2,86 | |||
| Основная заработная плата | З | 78,30 | 78,30 | 23,91 | |||
| Дополнительная заработная плата | Д | 11,75 | 11,75 | 3,59 | |||
| Отчисления на социальные нужды | О | 37,53 | 37,53 | 11,49 | |||
| Амортизация оборудования | А | 8,50 | 8,50 | 10,71 | |||
| Ремонт оборудования | Р | 5,12 | 5,12 | 6,45 | |||
| Внутрицеховой транспорт | Т | 0,61 | 0,61 | 0,77 | |||
| Режущий инструмент | И | 0,20 | 0,20 | 0,27 | |||
| Прочие расходы | П | 5,77 | 5,77 | 7,28 | |||
| Цеховые расходы | Цр | 88,65 | 72,75 | 44,45 | |||
| Итого изменения цеховой себестоимости | 724,1 | 242,6 | 850,0 | 226,7 | 419,2 | 111,8 | |
3.4. Расчет показателей характеризующих экономический
эффект от предлагаемых мероприятий
1.Расчет изменения себестоимости и объемов выпуска товарной продукции на участке внедрения.
После внедрения мероприятия выпуск товарной продукции в натуральном измерении увеличится с 2985м3 до 3750 м3 деталей или на 765м 3 готовых деталей для производства изделий.
За счет снижения эксплуатационных расходов цеховая себестоимость выпуска продукции снизится на 430,9 тыс. руб.
В то же время она возрастает за счет увеличения объемов изготовления продукции на сумму 3618 тыс. руб.
Таким образом, произойдет повышение цеховой себестоимости на сумму: ∆ С = (3618-431)=3187 тыс. руб.
В данном цехе за счет внедрения мероприятия при затратах 0,82руб. на 1 рубль товарной продукции, ее увеличение составит:
∆ ТП = 3618/0,82=4412 тыс. руб.
Товарная продукция по предприятию в целом определяется по формуле:
ТПп = ТПб + ∆ ТП
ТПп = 90235+4412=94647 тыс. руб.
Себестоимость продукции составит:
Сп = Сб + ∆ С
Сп = 83009+3187=86196 тыс. руб.
Прибыль равна:
Пп = ТПп – Сп
Пп = 94647-86196=8451 тыс. руб.
Рентабельность продукции определяется по формуле:
Рп = (Пп : Сп)*100;
Рп = (8451/86196*100=9,8 %
Срок окупаемости капитальных вложений:-
Т =/( Кнов : (Пп – Пб)
Т = 484/(8451-7229)=0,4 года
Коэффициент экономической эффективности:
Е = 1 : Т = 1:0,4=2,5
Экономический эффект от внедрения мероприятия:
Э = ТПп – 3
Э = 94647-86269=8378 тыс.руб.
Затраты определяются по формуле:
З = Сп + Ен * Кнов
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности,
Ен = 0, 15
З = 86196+0,15*484=86269 тыс.руб.
1. Удельный вес материальных затрат в себестоимости изготовленной продукции в 2004 году составил 69,5%. То есть производство продукции из древесины и древесных материалов относится к материалоёмким производствам. Поэтому снижение доли затрат сырья и материалов – одна из важнейших задач предприятия.
На предприятии имеется участок по изготовлению брусковых деталей и изделий из древесины. Так, в частности, дверной блок состоит из дверного полотна и дверной коробки. Бруски каркаса дверного полотна и бруски коробок в настоящее время изготавливаются из необрезного пиломатериала, поскольку считается, что это более выгодно для предприятия.
Из справочной литературы известно, что для изготовления 1 куб.м. брусков для дверных коробок требуется:
- при изготовлении из обрезных пиломатериалов – 1,13 куб м;
- при изготовлении из необрезных пиломатериалов – 1,5 куб.м.
Проведём расчет стоимости пиломатериалов для изготовления
1 куб м брусков с учетом действующих цен, доставки и сушки по формуле:
С= Ц+ Д+ Т
- из обрезных пиломатериалов:
Со = (2000+50+600)*1,13=2995 руб.
- из необрезных пиломатериалов:
Сн = (1450+70+750)*1,5 = 3405 руб.
Заключение
Сравнивая эти два варианта необходимо отметить, что стоимость доставки возрастает, так как коэффициент плотности при укладки пиломатериалов в кузов автомобиля составляет 0,7 ; а при укладке в сушильную камеру принимается коэффициент заполнения в пределах 0,8.
Данный расчет показывает, что более выгодным является вариант, когда изготовление брусков для дверных коробок производится из обрезных пиломатериалов. Экономия составит: 3405-2295=410 руб.