Рм – расход сырья и материалов, т.е. отпуск в производство.
Запасы незавершенного производства связаны с производственными процессами и формируются следующим образом:
| ЗНЗПк = ЗНЗПнач + Р – С, | (3) |
где ЗНЗПк – остатки незавершенного производства на конец периода,
ЗНЗПнач – остатки незавершенного производства на начало периода,
Р – расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции,
С – фактическая себестоимость завершенной производством продукции.
Запасы готовой продукции формируются как взаимосвязь процесса производства и распределения продукции, поэтому отражают два момента: объем выпуска товарной продукции, что характеризует эффективность производственных процессов, использование производственных мощностей, и объем реализации продукции, что является основной задачей производственного предприятия. Таким образом, формирование готовой продукции может быть отражено в формуле:
| ЗГПк = ЗГП нач + С – РП, | (4) |
где ЗГПк – запасы готовой продукции на конец периода,
ЗГПнач – запасы готовой продукции на начало периода,
РП – объем реализации продукции.
Взаимосвязь между запасами сырья, незавершенного производства и готовой продукции связана с участием в их формировании одних и тех же элементов.
Так, формирование остатков незавершенной продукции (формула (3)) связано с расходом сырья и материалов (формула (2)), так как расходы на производство продукции включают в себя расходы сырья и материалов и могут быть представлены как сумма элементов затрат (затраты сырья и материалов, затраты на заработную плату, социальные отчисления, амортизационные отчисления и прочие затраты), не вошедших в себестоимость готовой продукции. В то же время элементом формул (3) и (4) является объем выпуска готовой продукции, только в первом случае его рост связан с сокращением запасов, а во втором - соответственно со снижением.
Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство.
Важно отметить тот факт, что принцип формирования запаса во всех трех случаях одинаков. Поэтому выделяют 5 этапов анализа.
Первый этап анализа предполагает укрупненный анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств.
Второй этап предполагает группировку запасов по номенклатурным единицам на основе двух критериев. Первый критерий - стоимость запасов конкретного вида. Второй критерий зависит от качественных характеристик отдельных элементов запасов.
Группировка позволяет выделить стратегически важные и незначительные группы материально-вещественных оборотных средств. Для чего на основе анализа номенклатурного ряда по двум критериям формируется матрица, в которой номенклатурные виды запасов группируются в девять групп, из которых выделяются стратегически важные группы запасов и группы запасов, влияние которых на величину материальных оборотных средств незначительно. Исходя из градации, выстраивается порядок анализируемых групп, согласно которому проводится непосредственный анализ запасов "на местах".
Третий этап предполагает анализ запасов материально-вещественных оборотных средств по номенклатурным группам.
Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.
Естественным результатом третьего этапа является четвертый этап анализа, который связан с формированием результатов анализа, их обоснованием и выявлением "узких мест", обусловленных, с одной стороны, избытком запасов, с другой стороны, дефицитом запасов по каждой номенклатурной позиции.
Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами по каждой номенклатурной позиции, что позволит оптимизировать состояние материально-вещественных оборотных средств в целом, обеспечить непрерывность производственных процессов и в то же время не "омертвить" финансовые ресурсы предприятия.
Реализация пятого этапа связана с результатом проведения предыдущих этапов. Если в результате анализа стратегически важных групп материально-производственных запасов выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений. Если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной на втором этапе анализа систематизации.
Тем не менее анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-производственных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам.
Методологической основой анализа является системный подход, который тесно связан с методом дедукции, предполагающий последовательный переход от общего к частному, от целевой функции к факторам, ее обусловившим. Так как целевой функцией движения материальных оборотных средств является реализация продукции, то их анализ следует начинать с анализа запасов готовой продукции.
Таким образом, факторный анализ запасов сырья и материалов, отражающий не только статику, но и динамику процесса их формирования и расхода, может рассматриваться в качестве инструмента для выявления резервов повышения предприятия, что отразится на эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами как элемента экономического потенциала производственного предприятия, что отразится на эффективности его функционировании в целом.
Для оценки работы с поставщиками предлагается рассчитать следующие коэффициенты.
1) Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q (Коб.пл.) рассчитывается по формуле:
| Кq об.пл =(Зq нач + ЗДq)/Pq пл | (5) |
где Зq нач - запас материала q на начало периода, нат. ед.;
ЗДq нач - планируемое число поставок материала q по условию заключенных договоров, нат. ед.;
Pq пл - плановый расход или плановая потребность в материале q, нат. ед.
Данный коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой - является основой для сравнения работы поставщиков.
2) Коэффициент выполнения договорных обязательств Кв/д отражает эффективность работы поставщиков. Учитывая возможности изменения договоров при расчете коэффициента выполнения договорных обязательств, необходимо делать поправку на изменения в процессе исполнения договорных обязательств:
| Кв/д = Пq/(ЗД+/-В) | (6) |
где П – объем поставок материала q.
В - поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.
Данный коэффициент может быть рассчитан как по поставщикам в целом, так и по каждому в отдельности.
Для ранжирования поставщиков необходим коэффициент невыполнения договорных обязательств, который характеризует, какую долю договорных обязательств поставщик не выполнил, рассчитывается по формуле:
| Кнв/д = 1 - Кв/д | (7) |
Следует отметить, что поставщики являются одним из наиболее значимых элементов внешней среды, поэтому оценка данного показателя может повлиять на решение в области закупок. Необходимо также заметить, что неритмичные, несвоевременные поставки могут привести к срывам производственного процесса, с одной стороны, и замораживанию капитала - с другой, поэтому анализ выполнения договорных обязательств без увязки с ритмичностью поставок нецелесообразен. Ритмичность поставок оценивается на основе расчета коэффициента вариации.
3) Коэффициент обеспечения плановой потребности фактический:
| Кq об.пл (ф). = (Зqнач + Пq)/ Рq пл. | (8) |
Данный коэффициент отражает совокупный результат работы поставщиков и менеджеров предприятия, т.е. насколько в результате работы специалистов по закупкам, а затем и поставщиков плановая потребность в материале была обеспечена.
4) Коэффициент обеспечения фактической потребности:
| Кq об ф = (Зqнач + Пq)/ Рq ф | (9) |
Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков не столько важен факт обеспечения плановой потребности, сколько важен факт обеспечения потребности, фактически возникшей в истекшем периоде, данный показатель косвенным образом отражает гибкость поставщиков.
5) Темп роста цены на материал q: