Организация производства на предприятии 2 (стр. 1 из 10)
Федеральное агентство по образованию РФ
ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»
Лесосибирский филиал
Кафедра Экономики и управления на предприятии
Курсовой проект по дисциплине
«Организация производства на предприятиях отрасли»
(КП ЭиУП.000000.046)
Руководитель:
______________Чуваева А. И.
(подпись)
__________________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент группы 71 - 6
____________Шевырина С. В.
(подпись)
__________________________
(дата)
Лесосибирск 2011
Задание
Лесопильное производство
| Показатели | 46 вариант |
| 1 | 2 |
| 1. Количество ведущего оборудования: | |
| - агрегатные установки | 1 |
| - лесопильные рамы | 2 |
| 2. Характеристика агрегатной установки: | |
| - скорость подачи, м/мин | 24 |
| - коэффициент использования времени установки | 0,74 |
| 3. Характеристика лесопильных рам: | |
| №1 число оборотов в мин | 320 |
| длина хода, мм | 600 |
| №2 число оборотов в мин | 360 |
| 4. Состав сырья по сортам и диаметрам, % | |
| d = 16 см | |
| I C | 5 |
| II С | 13 |
| III С | 15 |
| d = 20 см | |
| I C | - |
| II С | - |
| III С | - |
| d = 24 см | |
| I C | 8 |
| II С | 8 |
| III С | 7 |
| d = 28 см | |
| I C | 8 |
| II С | 10 |
| III С | 10 |
| d = 30 см | |
| I C | 5 |
| II С | 4 |
| III С | 7 |
| 5. Средняя длина бревна, м | 6 |
| 6. Процент брусовки по объему, % | 55 |
| 7. Выпуск необрезных пиломатериалов, % | 21 |
| 8. Год выпуска оборудования | 1983 |
| 9. Дата последнего вида ремонтных работ в предшествующем году | 09.12 |
| 10. Наименование и порядковый номер последнего вида ремонтных работ | КР |
| 11. Сменность работы | 2 |
| 12. Категория ремонтосложности | |
| - лесопильных рам | 19 |
| - ЛАПБ | 45 |
Мебельное производство
| Показатели | 46 вариант |
| 1. Выпуск продукции, % | |
| - "Ока" (секретеры) - корпусная мебель | 45 |
| - "Камыш" (стол кухонный) - мягкая мебель | 55 |
| 2. Производственная площадь, м2 | 5000 |
| 3. Процент выполнения нормы выработки, % | 114 |
| 4. Удельный вес технически оснащенных рабочих мест, % | 70 |
Реферат
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» содержит 4 основных раздела. Состоит из 42 листов машинописного текста формата А4, включает в себя 19 таблицы, 27 формулы. При написании было использовано 8 источников литературы.
| Введение…………………………………………………………………. | 6 |
| 1 Расчет производственной программы лесопильного производства.. | 7 |
| 1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год…………………………………………………...………………………… | 7 |
| 1.2 Расчет производственной мощности лесопильного цеха……… | 11 |
| 1.3 Расчет среднего выхода пиломатериалов из древесного сырья.. | 12 |
| 1.4 Использование сырья в лесопильном производстве…………… | 14 |
| 1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин………... | 16 |
| 2 Расчет производственной программы мебельного производства….. | 17 |
| 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования….. | 17 |
| 2.2 Расчет технологической трудоемкости…………………………. | 18 |
| 2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место……….. | 19 |
| 2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства. | 20 |
| 2.5 Использование сырья в мебельном производстве……………… | 20 |
| 3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов……. | 23 |
| 3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов………………….. | 23 |
| 3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)………………………… | 25 |
| 4 Оперативный план работы сборочно-отделочного мебельного цеха | 28 |
| 4.1 Оперативный план работы отделочного отделения……………. | 28 |
| 4.2 Расчет размера партии деталей………………………………….. | 30 |
| 4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки…. | 31 |
| 4.4 Расчет длительности производственного цикла………………... | 34 |
| 4.5 План – график выпуска боковых щитов в сборочном отделении……………………………………………………………………….. | 38 |
| Заключение………...………………………………………………….. | 41 |
| Библиографический список…………………………...……………... | 42 |
Введение
Экономически эффективное решение предприятиями стоящих перед ними задач требует широкого использования современной организации производства и управления.
Основная цель дисциплины состоит в изучении вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающих предприятиях, в приобретении навыков по расчету производственных мощностей и показателей их использования, нормативов оперативного управления производством.
Цель курсовой проект предполагает разработку оптимального управления производством, которое включает организацию разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; организацию обеспечения рабочих мест всем необходимым; организацию учета и контроля хода производства; регулирование хода производства. Эти работы выполняются для лесопильного и мебельного производства.
Задачи: для лесопильного производства необходимо рассчитать производственную программу: эффективный фонд рабочего времени, производственная мощность, средний выход продукции из сырья. Для производственной программы для мебельного предприятия необходимо найти эффективный фонд времени работы оборудования, использование сырья в производстве. Отдельно рассчитывается программа вспомогательных цехов (по сушке пиломатериалов, потребность в электроэнергии и паре). На последнем этапе составляется оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства (график работ, расчет потребного количества оборудования, производственный цикл).
1 Расчет производственной программы лесопильного производства
1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год
Ведущее оборудование – 1 агрегатная установка и 2 лесопильные рамы.
Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.
Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика проведения планово-предупредительных ремонтов (таблица 1.1).
План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов.
Ремонтный цикл определяется по формуле
Тцр = 11200 · Кро · Кд, (1.1)
где Кро – коэффициент ремонтных особенностей;
Кд – коэффициент долговечности.
Значение Кро для лесопильного производства составляет 1,0. Значение Кд составляет 1,0, так как год выпуска оборудования 1983.
Таким образом, ремонтный цикл составит
Тцр = 11200 · 1,0 · 1,0 = 11200 часов
Межремонтный период определяется по формуле
Тмр = Тцр / 9 (1.2)
При Тцр = 11200 часов межремонтный период составит