Организация производства на предприятии 2 (стр. 8 из 10)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Б. Отделочные отделения | |||||||||||
| Лаконаливная машина для нитролака | 2,09 | 9060,73 | 0 | 0 | 9060,73 | 7948,01 | 2,15 | 3,00 | 11070,54 | 71,79 | |
| Ленточно-шлифовальный ШЛПС по нитролакам | 3,185 | 13807,86 | 14 | 74181,45 | 87989,31 | 77183,61 | 20,92 | 21,00 | 77493,78 | 99,60 | |
| Полировальный двухбарабанный | 1,13 | 4898,87 | 0 | 0 | 4898,87 | 4297,25 | 1,16 | 2,00 | 7380,36 | 58,23 | |
| Лаконаливная машина для полиэфира | 0,16 | 693,64 | 0 | 0 | 693,64 | 608,46 | 0,16 | 1,00 | 3690,18 | 16,49 | |
| Пульверизационная кабина | 1,15 | 4985,57 | 17,8 | 94316,41 | 99301,98 | 87107,00 | 23,61 | 24,00 | 88564,32 | 98,35 | |
| Полировальный станок | 0,58 | 2514,46 | 0 | 0 | 2514,46 | 2205,67 | 0,60 | 1,00 | 3690,18 | 59,77 | |
| Ленточно-шлифовальный ШЛПС по полиэфиру | 2,69 | 11661,90 | 0 | 0 | 11661,90 | 10229,74 | 2,77 | 3,00 | 11070,54 | 92,41 | |
| Итого | 47623,04 | 168497,86 | 216120,90 | 189579,74 | 51,37 | 55,00 | 202959,9 | 496,64 | |||
| Всего | 131580,06 | 168497,86 | 300077,92 | 263226,25 | 71,33 | 78,00 | 287834,04 | 1048,02 | |||
4.4 Расчет длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле
Тц = (Тос + Тмо) · Креж, (4.3)
где Тос – длительность основных технологических операций, ч;
Тмо – время межоперационных перерывов, час;
Креж – коэффициент режима.
Длительность выполнения основных технологических операций рассчитывается для каждого отделения
, (4.4)где n0 – размер партии, шт. компл.;
tоп – операционный цикл по конкретной операции, ч;
m – количество операций;
р – размер передаточной партии, шт. компл.;
tм – длительность меньшей из данной и последующей операций, ч.
Время межоперационных перерывов определяется по формуле
Тмо = 1,2 · Тос · (1 – Кпар), (4.5)
где Кпар – коэффициент параллельности процесса, который рассчитывается
, (4.6)где tпос – длительность последней операции, ч.
Для нахождения промежуточных величин, рассмотрим расчеты на примере сборочного отделения 1 операции.
Для этого рассчитаем время основных технологических операций.
Таблица 4.7 – Расчет времени основных технологических операций
| Номер операции | tшт, ч | Принятое число рабочих мест | Операци-онный цикл tоп, ч | tм, ч | Передаточная партия, шт. комплектов | n0 - р, шт. комплектов | Тм(n0 - р), ч |
| Сборочное отделение | |||||||
| 1 | 1,03 | 2,00 | 0,4518 | 0,4518 | 5 | 198 | 89,523 |
| 2 | 1,86 | 2,00 | 0,8158 | 0,6281 | 5 | 198 | 124,463 |
| 3 | 0,716 | 1,00 | 0,6281 | 0,6281 | 10 | 193 | 121,271 |
| 5 | 1,58 | 2,00 | 0,6930 | 0,6930 | 5 | 198 | 137,326 |
| 6 | 5,55 | 6,00 | 0,8114 | 0,5088 | 2 | 202 | 102,545 |
| 8 | 0,58 | 1,00 | 0,5088 | 0,5088 | 10 | 193 | 98,237 |
| 9 | 8,05 | 9,00 | 0,7846 | ||||
| Итого | 19,366 | 23,00 | 4,6934 | 1182 | 673,364 | ||
| Отделочное отделение | |||||||
| 1 | 2,09 | 3,00 | 0,6111 | 0,6111 | 3 | 200 | 122,137 |
| 2 | 17,185 | 21,00 | 0,7178 | 0,4956 | 0 | 203 | 100,493 |
| 3 | 1,13 | 2,00 | 0,4956 | 0,1404 | 5 | 198 | 27,813 |
| 4 | 0,16 | 1,00 | 0,1404 | 0,1404 | 10 | 193 | 27,100 |
| 5 | 18,95 | 24,00 | 0,6926 | 0,5088 | 0 | 203 | 103,191 |
| 6 | 0,58 | 1,00 | 0,5088 | 0,5088 | 10 | 193 | 98,237 |
| 7 | 2,69 | 3,00 | 0,7865 | ||||
| Итого | 42,785 | 55,00 | 3,9529 | 1190 | 478,970 | ||
Операционный цикл определяется с учетом коэффициента выполнения норм (114) и количества рабочих станков на операции, то есть: