| Пиломатериалы | Задание по сушке пиломатериалов в натуральном выражении, м3 | Программа по сушке в условных пиломатериалах, усл. м3 | Годовая производительность сушильной камеры, усл. м3 | Необходимое количество камер | Процент загрузки камер | ||||
| на изготовление мебельного изделия № 1 ("Ока") | на изготовление мебельного изделия № 2 ("Камыш") | всего | на изготовление мебельного изделия № 1 ("Ока") | на изготовление мебельного изделия № 2 ("Камыш") | всего | ||||
| Хвойные необрезные | 2644,52 | 1462,434 | 4106,954 | 3078,723 | 1702,551 | 4781,274 | - | - | - |
| Березовые необрезные | 507,228 | 84,779 | 592,007 | 819,158 | 136,916 | 956,074 | - | - | - |
| ИТОГО: | 3151,748 | 1547,213 | 4698,961 | 3897,881 | 1839,467 | 5737,348 | 1886 | 3 | 101 |
Из данной таблицы видно, что при годовой производительности сушильной камеры равной 1886 усл. м3 и 3 камерах, процент загрузки камер равен 101%.
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)
Рассмотрим назначение расхода пара и электроэнергии на сушку пиломатериалов. Чтобы найти общую потребность в паре надо норму расхода (она равна 0,5) умножить на количество продукции:
5737,35 · 0,5 = 2868,674 Гкал
Чтобы найти общую потребность в электроэнергии надо норму расхода (она равна 30,5) умножить на количество продукции
5737,35 · 30,5 / 1000 = 174,989 тыс. кВт/час
Потребности в паре и электроэнергии для мебели находим аналогичным образом, только количество продукции пиломатериала берем из таблицы 1.5 оно равно 314314,63 м3, количество мебели берем из пункта 2.4 оно равно 4335 шт. и 5299 шт. Нормы расхода даны в задании.
Затем путем суммирования находим итого потребности в паре (оно составляет 18533,76 Гкал) и в электроэнергии (оно равно 1937,18 тыс. кВт/час).
К прочим нуждам относятся расходы на отопление, душевые, освещение и так далее. Величину этих расходов принимаем в процентах от потребности на технологические нужды: пара – 5%, электроэнергии – 15%. Получаем 926,69 Гкал и 290,58тыс. кВт/час.
Далее складываем величины итого и расходы на прочие нужды, получаем всего (нетто): 19460,44 Гкал и 2227,76 тыс. кВт/час.
Теперь найдем расходы на самообслуживание и потери в размере 5% от потребности нетто для расчета потребного количества электроэнергии 111,39 тыс. кВт/час. И, сложив расходы на самообслуживание и величины потребности нетто, получим общие потребности количества пара и электроэнергии всего (брутто): 19460,44 Гкал и 2339,14 тыс. кВт/час.
После определения потребности в паре и электроэнергии рассчитывается годовой объем паросилового цеха.
Количество топлива в натуральном выражении берем из ранее рассчитанных таблиц.
Количество топлива в условных единицах определяется умножением количества топлива в натуральном выражении на теплотворный коэффициент. То есть, количество топлива из отходов цеха по лесопильному производству составляют:
0,11 ∙ 104248,732 = 11467,360 т
Количество топлива из отходов мебельного производства
0,12 ∙ 3753,876 = 450,465 т
Количество топлива из коры:
0,1 ∙ 6254,924 = 625,492 т
Количество топлива из отходов при выработке технологической щепы:
0,12 ∙ 4534,820 = 544,178 т
Таблица 3.2 – Расчет потребного количества пара и электроэнергии для предприятия
| Назначение расхода пара и электроэнергии | Количество продукции или расход сырья, объем работ, м3, тыс. м2, шт. | Расчет потребного количества пара | Расчет потребного количества электроэнергии | ||
| норма расхода, Гкал | общая потребность, Гкал | норма расхода, кВт/час | общая потреб-ность, тыс. кВт/час | ||
| На технологические нужды: | |||||
| Отопление бассейна (объем распиливаемого сырья, м3) | 314314,63 | 0,04 | 12572,585 | 4 | 1257,259 |
| Сушка пиломатериалов, усл. м3 | 5737,35 | 0,5 | 2868,674 | 30,5 | 174,989 |
| Технологическая щепа, м3 | 25697,31 | - | - | 7 | 179,881 |
| Мебель, шт. наборов | |||||
| - "Ока" | |||||
| заготовительно-машинный цех | 4335,28 | 0,32 | 1387,29 | 23,8 | 103,18 |
| сборочно-отделочный цех | 4335,28 | 0,32 | 1387,29 | 23,8 | 103,18 |
| - "Камыш" | |||||
| заготовительно-машинный цех | 5298,67 | 0,03 | 158,96 | 11,2 | 59,35 |
| сборочно-отделочный цех | 5298,67 | 0,03 | 158,96 | 11,2 | 59,35 |
| Итого: | 18533,76 | 1937,18 | |||
| Прочие нужды (%) | 5 | 926,69 | 15 | 290,58 | |
| Всего (нетто) | 19460,44 | 2227,76 | |||
| Расходы на самообслуживание и потери (%) | 5 | - | 5 | 111,39 | |
| Всего (брутто) | 19460,44 | 2339,14 | |||
После этого найдем общее количество условного топлива, сложив все найденные величины, то есть:
11467,360 + 450,465 + 625,492 + 544,178 = 13087,495 усл. т
Таблица 3.3 – Расчет годового объема работы паросилового цеха
| Вид топлива | Теплотворный коэффициент | Количество топлива | |
| натурального, м3 | условного, т | ||
| Отходы лесопильного цеха | 0,11 | 104248,732 | 11467,360 |
| Кора | 0,1 | 6254,924 | 625,492 |
| Отходы при выработке технологической щепы | 0,12 | 4534,820 | 544,178 |
| Отходы мебельного производства | 0,12 | 3753,876 | 450,465 |
| Итого: | 118792,351 | 13087,495 | |
План по выработке пара определяется путем деления общего количества условного топлива на норму расхода условного топлива. Норма расхода условного топлива на 1Гкал пара – 0,25т.
Таким образом, 13087,495 / 0,25 = 52349,982 Гкал.
В данном случае получается, что план по выработке пара больше потребности пара на нужды предприятия, следовательно, топливных отходов собственного производства в избытке и нет необходимости закупать топливо на стороне.
Избыток пара: 52349,982 - 19460,44485 = 32889,5372 Гкал.
4 Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе.
Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса, то есть в начале для отделочного отделения, а затем для сборочного.
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения
Отделочное отделение является конечной стадией технологического процесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию.
Число дней в году берем равное эффективному фонду времени для оснащенных рабочих мест, оно равно 237 дней. Число рабочих дней в месяцах рассчитываем, основываясь на календарь, то есть берем число дней в определенном месяце за минусом выходных и праздничных дней в этом месяце. Средний ремонт проводился в июле. Число рабочих дней в квартале равно сумме рабочих дней в месяцах, которые входят в состав определенного квартала.
Таблица 4.1 – График работы отделочного отделения на 2011 год
| Период | Число дней | Период | Число дней |
| Год | 237 | Год | 237 |
| I квартал | 52 | III квартал | 63 |
| Январь | 13 | Июль | 21 |
| Февраль | 18 | Август | 21 |
| Март | 21 | Сентябрь | 21 |
| II квартал | 60 | IV квартал | 62 |
| Апрель | 21 | Октябрь | 20 |
| Май | 18 | Ноябрь | 20 |
| Июнь | 21 | Декабрь | 22 |
Распределим годовой объем выпуска изделий корпусной мебели по кварталам.