Организация производства на предприятии 2 (стр. 4 из 10)
| Показатели | Количество | ||
| % | м3 | ||
| 1 Общий объем сырья | 100 | 314314,63 | |
| 2 Выход продукции из сырья (валовой выпуск) | 66,83 | 210065,89 | |
| 3 Отходы, всего (100%) | 33,17 | 104248,73 | |
| В том числе: | |||
| 3.1 Топливные | 65,00 | 67761,68 | |
| 3.2 Деловые | 29 | 30232,13 | |
| из них: | горбыль | 5 | 5212,44 |
| рейки | 13 | 13552,34 | |
| вырезки и торцы | 1 | 1042,49 | |
| опилки | 10 | 10424,87 | |
| 3.3 Безвозвратные (усушка и потери) | 6 | 6254,92 | |
| 4 Выпуск технологической щепы (85 % от количества деловых отходов) | 85 | 25697,31 | |
| 5 Отходы и потери при изготовлении технологической щепы: | |||
| 5.1 топливные (10 % от деловых отходов) | 10 | 3023,21 | |
| 5.2 безвозвратные потери (5 % от количества деловых отходов) | 5 | 1511,61 | |
| 6 Забалансовые отходы (топливные) - кора | 6 | 6254,92 | |
| 7 Всего отходов | 33,17 | 104248,73 | |
| В том числе топливных | 81,00 | 84441,47 | |
| 8 Коэффициент комплексного использования сырья | 0,67 | ||
Из данной таблицы видно, что при общем объеме сырья 314314,63 м3, коэффициент комплексного использования сырья равен 0,67.
1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин
Необходимое количество рубительных машин устанавливается в зависимости от количества деловых отходов и годовой мощности рубительной машины. Допустимая перегрузка 10-12%.
Для определения годовой мощности рубительной машины годовой эффективный фонд времени принимается по лесопильному производству в пересчете на одну смену и 1 единицу оборудования. Часовая производительность определяется подбором и принимается равной 5 м3/ч, 10 м3/ч, 15 м3/ч или 20 м3/ч.
Годовая мощность рубительной машины равна 10656 станко-часов, на 1 смену 24 станко-часов и на 1 единицу оборудования в смену 8 станко-часов.
2 Расчет производственной программы мебельного производства
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Число календарных дней в 2011 году – 365, праздничных – 6, выходных – 110 дней. Номинальный фонд времени равен числу календарных дней за минусом праздничных и календарных дней, таким образом, получаем 365 – 6 – 110 = 249 дня.
Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки – плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования.
Число дней на плановые ремонты оборудования примем в размере 5% от номинального фонда времени, то есть 249·5% = 12 дней.
Внутрисменные потери оборудования примем в размере 0,2 часа. Производство осуществляется в 2 смены, номинальная продолжительность одной смены 8 часов.
Таким образом, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен произведению эффективного фонда времени в днях, средней продолжительности смены и количества смен
Тэф осн = (249-12) ∙ 7,8 · 2 = 3690,18 часов
А эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен произведению номинального фонда времени в днях, номинальной продолжительности смены и количества смен
Тэф неосн = 249∙8∙2=3984 часов
Имея все необходимые данные, составим таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2011 год
| Показатели | Неоснащенное рабочее место (30%) | Оснащенное рабочее место (70%) | |
| 1 Календарный фонд времени, дней | 365 | 365 | |
| 2 Нерабочие дни, всего | 116 | 116 | |
| в том числе: | праздничные | 6 | 6 |
| выходные | 110 | 110 | |
| 3 Номинальный фонд времени, дней | 249 | 249 | |
| 4 Капитальный и профилактический ремонт, дней (5% от номинального фонда) | - | 12 | |
| 5 Эффективный фонд времени, дней | 249 | 237 | |
| 6 Номинальная продолжительность смены, ч | 8 | 8 | |
| 7 Внутрисменные потери рабочего времени, ч | - | 0,2 | |
| 8 Средняя продолжительность смены, ч | 8 | 7,8 | |
| 9 Количество смен | 2 | 2 | |
Продолжение таблицы 2.1
| 1 | 2 | 3 |
| 10 Эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч | 3984 | 3690,18 |
| Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования | 3778,326 | |
Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле
, (2.1)где Уос, Ун – удельный вес оснащенных и неоснащенных рабочих мест, % (70 % и 30 %);
Тэф.ос, Тэф.н – эффективный фонд времени технически оснащенного и неоснащенного рабочего места (возьмем из таблицы 2.1).
Подставив имеющиеся данные в формулу, получим
Тэф.ср = (70·3984+30·3690,18)/100=3778,326 часов
2.2 Расчет технологической трудоемкости
В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно.
Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде технологической трудоемкости. Расчет ведут по отделения: заготовительно-машинному и сборочно-отделочному.
Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса
, (2.2)где n – количество операций;
tTBj – нормы технологического времени в станко-часах на набор по операциям.
Трудоемкость обработки набора мебели «Ока»
tн1 = 10,751 + 5,473 + 19,366 + 10,985 = 46,575 часов
Трудоемкость обработки набора мебели «Камыш»
tн2 = 9,216 + 6,511 + 31,125 + 12,512 = 59,364 часов
При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства
, (2.3)где Квн – коэффициент выполнения норм выработки, составляет 1,13.
Прогрессивная трудоемкость обработки набора мебели «Ока»:
tп1 = 46,575 / 1,14 = 40,855 часов
Прогрессивная трудоемкость обработки набора мебели «Камыш»:
tп2 = 59,364 / 1,14 = 52,074 часа
При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) определяют прогрессивную трудоемкость условного изделия (набора) :
, (2.4)где tni – прогрессивная трудоёмкость i-го изделия;
Уi – удельный вес i-го изделия в общем выпуске;
m – число наименований изделий (наборов).
Прогрессивная трудоемкость наборов мебели «Ока» и «Камыш»:
tпу = (40,855 ∙ 45 + 52,074 ∙ 55) / 100 = 47,03 часов
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место
Нормы площади установлены на одно рабочее место по группам мебели: корпусная и мягкая. Наборы мебели: «Енисей» и «Ока».
Средняя норма площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска:
, (2.5)