Расчет Цеха (стр. 2 из 3)
1.6.1. Определение явочного состава основных производственных рабочих поточной линии.
Ряв.i= Срасч.i / mi
где mi – принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции, определяется по формуле:
mi = (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1
где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом, принимаемое (5…10)%Тшт
Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к другому, берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для универсальных станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-дублеров = 0.9.
Данные расчета по значениям mi и Ряв.i сводится в таблицу №1.
1.6.2. Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной работе определяется:
Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп
где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего времени к действительному.
Ксп = Fн / Fд = 253 / 215 = 1.176, итак Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872 чел.
Рсп.пр = 26 чел.
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.
Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:
Рвсп.яв = ( 
ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,
где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е
для слесарей-электриков = 900 р.е.
ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.
Для слесарей-ремонтников Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел. Рпр. = 2 чел.
Для слесарей-электриков Рвсп.яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36 чел. Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования: Рвсп.н.= 
, Рвсп.н.= 23/8=2.9 чел.
где n – количество моделей оборудования;
Ноi – норма обслуживания данной модели оборудования;
Si – число физических единиц оборудования данного наименования.
Рвсп.н = 3 чел.
Таким образом, всего на участке принято:
| Наименование | Количество |
| Основные рабочие: | 26 |
| Токарь VI разр. | 4 |
| Шлифовщик VI разр. | 6 |
| Зубодолбежник VI разр. | 2 |
| Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр. | 2 |
| Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр. | 2 |
| Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр. | 2 |
| Оператор агрегатного полуавтомата VI разр. | 2 |
| Оператор зубошлифовального полуавтомата VI разр. | 4 |
| Шлифовщик VII разр. | 2 |
| Вспомогательные рабочие | |
| Слесарь-ремонтник | 2 |
| Слесарь-электрик | 2 |
| Наладчик | 3 |
| ИТР | |
| Инженер-технолог XII р. | 1 |
| Ст. мастер XIII р. | 1 |
| МОП | 2 |
| ИТОГО всего | 37 |
1.7. Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.
1.7.1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.
Эс = 
(Руст.i * Ксi ) * Fд * Кзагр.ср.,
где Руст.i – установленная мощность электродвигателей , в кВт.
Ксi – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников = 0.2.
Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.
1.7.2. Годовой расход электроэнергии на освещение.
Эосв = Qэ * S * Fосв * К * Кс /1000 кВт / час
где Qэ – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр площади участка;
S – площадь участка ( S = 460 
);
Fосв – количество часов освещения при двухсменной работе в году = 2100 часов;
К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
Кс – коэффициент спроса = 0.8.
Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.
1.7.3. Расход воды на технологические нужды принимается
Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией, содовым раствором и т.п.
Qв = Qi * Сприн. * Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 / 1000 = 39.19 тонны.
где Qi – часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.
1.7.4. Расход воды на бытовые нужды.
а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного работающего.
25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.
б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров на одного рабочего в смену.
40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.
1.7.5. Годовой расход пара.
Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1 куб. метр здания.
Qпар = qп * Н * V / (1000 * i) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где qп - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
V – объем здания V = h * S , V = 2760м3;
i – теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.
Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
Таблица №3.
| Наименование энергоносителей | Единица измерения | Годовой расход | Цена за единицу | Годовая сумма затрат, руб |
| Электроэнергия на технологические цели | ||||
| Силовая электроэнергия | кВт час | 304186.5 | 1.40 | 425861.1 |
| ИТОГО | ||||
| Энергоносители на технологические цели | ||||
| Вода на охл. жидк. | Т | 39.19 | 7.00 | 274.33 |
| Энергоносители на бытовые нужды | ||||
| Освещение | кВт час | 16228.8 | 1.40 | 22720.32 |
| Пар на отопление | т / кал | 441.6 | 11.947 | 5275.8 |
| Вода д / питья | куб. метр | 234.03 | 34.64 | 8106.8 |
| Вода д / душевых | куб. метр | 374.44 | 32.14 | 12034.5 |
| ИТОГО | 474272.85 | |||
2. Расчет основных технико-экономических показателей.
2.1. Определение себестоимости изделия.
2.1.1. Определение затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Смат. = qэ * Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
Nгод – годовой выпуск изделии;
qотх – вес отходов в кг;
Цм – цена металла;
Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.
Стоимость основных материалов.
Таблица №4.
| Наименование материала | Годовая программа выпуска в шт. | Норма расходов материала в кг | Годовая потребность в материалах, тонн | Цена в тыс. руб за 1т. | Общая стоим. матер. на год. программу тыс. руб | ||
| материала | Транс. загот. расх. 5-6% | Итого | |||||
| 15ХГН2ТА | 145000 | 7.4 | 1073 | 25 | 1.5 | 26.5 | 28434.5 |
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.