Расчет показателей и параметров основного производства (стр. 4 из 6)
υ Б=1/2,4=0,42 (м/мин.).
11.Определяется расчетное и фактическое количество рабочих мест по каждой операции и назначается необходимое количество рабочих мест для выпуска каждого вида продукции (критерий – максимальная трудоемкость изделия на операции).
12.Осуществляется построение графика перехода рабочих по операциям при переключении с обработки одного изделия на другое. Критерии построения:
-минимизация переходов;
-минимизация освоения рабочими дополнительных операций.
Освоение рабочими дополнительных операций осуществляется с их согласия с учетом специальности и квалификации в процессе технической подготовки производства всех видов продукции, закрепленных за потоком.
Таблица 2.4 – Расчет количества рабочих по видам продукции на операциях и график переходов рабочих
| Наим-е операции | Кол-во раб. мест | Кол-во раб. мест | График переходов | ||
 |  | А | Б | ||
| 1 | 1 | 1 | 1 | А | А |
| 2 | 1 | 1 | 1 | Б | Б |
| 3 | 3 | 3 | 3 | ВГД | ВГД |
| 4 | 1 | 1 | 1 | Е | Е |
| 5 | 2 | 2 | 2 | ЖЗ | ЖЗ |
| 6 | 4 | 4 | 4 | ИЙКЛ | ИЙКЛ |
| 7 | 1 | 1 | 1 | М | М |
| 8 | 1 | 1 | 1 | Н | Н |
| 9 | 3 | 4 | 4 | ОПР | ОПРХ |
| 10 | 1 | 1 | 1 | С | С |
| 11 | 1 | 1 | 1 | Т | Т |
| 12 | 3 | 1 | 3 | УФХ | У |
| 13 | 1 | 2 | 2 | Ц | ЦФ |
| 14 | 1 | 1 | 1 | Ч | Ч |
| 15 | 2 | 1 | 2 | ШЩ | Ш |
| 16 | 1 | 3 | 3 | Ъ | ЪЩЯ |
| 17 | 2 | 2 | 2 | ЫЬ | ЫЬ |
| 18 | 4 | 1 | 4 | ЭЮЯA | Э |
| 19 | 1 | 1 | 1 | B | B |
| 20 | 2 | 3 | 3 | CD | CDЮ |
| 21 | 1 | 1 | 1 | E | E |
| 22 | 3 | 3 | 3 | FGH | FGH |
| 23 | 1 | 1 | 1 | I | I |
| 24 | 1 | 1 | 1 | J | J |
| 25 | 1 | 2 | 2 | K | KА |
| 26 | 1 | 1 | 1 | L | L |
| 27 | 2 | 1 | 2 | MN | M |
| 28 | 1 | 2 | 2 | O | ON |
| 29 | 2 | 2 | 2 | PQ | PQ |
| 30 | 1 | 1 | 1 | R | R |
2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным темпом и ритмом операции типа ДОО
Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматическим, распределительным транспортером.
При этом диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – (b), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются, соответствующие технологической последовательности, операции производственного процесса.
Последовательность расположения рабочих мест и последовательность закрепляемых за ними операций могут не совпадать, равно как и возможно совмещения на рабочих местах операций смежных и несмежных.
Последнее обуславливает путь Sк, который проходит каждый контейнер за полный цикл обработки изделия на потоке:
Sк = LЦ( j + 1), (2.21)
где LЦ– длина цепи транспортера, м;
j – количество пересечений каждым контейнером условной линии
запуска (точки запуска контейнера на площадку транспортера диспетчером) за полный цикл обработки.
Этапы организационного расчета потока ДОО.
1. Определяется такт потока. Для потока ДОО такт является расчетной величиной.
t =
, (2.22)где ТФ - период функционирования потока в течение смены (час, мин.,
сек.);
Р - сменное задание потоку(шт., пары и т.д.) ;
b - величина транспортируемой партии(шт., пары).
t=460/110*2=8.4 (мин.)
2. Осуществляем распределение рабочих мест по операциям, приведенное в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Распределение рабочих мест по операциям
| Количе-ство исполни-телей на операции | Распределе-ние рабочих мест по операциям, % | Условные операции после совмещения | Количество операций до совмещения | Количество рабочих мест всего | в том числе | |
| м | р | |||||
| 1 | 60 | 31 | 37 | 31 | 15 | 16 |
| 2 | 20 | 11 | 13 | 22 | 14 | 8 |
| 3 | 15 | 8 | 9 | 24 | 14 | 10 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 12 | 12 | - |
| Итого: | 100 | 53 | 62 | 89 | 89 | |
3.Определяется количество рабочих мест по операциям и порядок совмещения операций.
Совмещение операций составляет в швейном производстве до 20%.
Количество совмещенных операций =62*0,15=9 (j=9),
Количество условных операций = 62-9=53
Совмещаем 9 операций, значит: 1 и 5; 9 и 12; 6 и 24; 8 и 16; 10 и 32; 12 и 45; 14 и 50; 18 и 52; 20 и 62.
4.Определяется длина цепи транспортирующего устройства;
LЦ = 2Lк +pDЗВ, (2.23)
где Lк - погонная длина потока (определяется по компоновке или рассчитывается по шагу рабочих мест);
DЗВ - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства (м).
Lк=0,5*0,8*89=35.6 (м),
LЦ=2*35.6+0,5*3,14=72.77
5.Определяется путь, совершаемый контейнером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:
S = LЦ( j + 1), (2.24)
где j - количество пересечения условий линии запуска.
S=72.77*(9+1)=728 (м)
6.Определяется скорость транспортирования изделий (u)
u =
. (2.25)где l – расстояние между центрами смежных площадок транспортера (шаг площадок);
u=(3*0,5*(9+1))/8.4=1,79 (м/мин.)
Специфика потока работы типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает некоторые отличия в определении скорости. Эта особенность заключается в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечивать не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями для обработки, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.
7.Определяется время пребывания изделия на транспортирующем устройстве (tт):
, (2.26) =728/1,79=406,7 (мин.)8.Определяется общее количество транспортных партий в потоке (контейнеров с изделиями):
НПп =
, (2.27)где КР - количество рабочих мест в потоке.
НПп=406.7/8,4+2*89=226.4
9.Определяется периодичность запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое осуществляется очередной запуск (nЗ).
. (2.28) =8.4*1,79/0,5=30.110.Определяется величина незавершенного производства в потоке:
НП = НПП
b . (2.29)НП=226.4*2=452.8 (изд.)
11.Длительность производственного цикла (ТЦ):
. (2.30) =226.4*480/110=988 (мин.).2.3 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОД
В настоящее время на предприятиях легкой промышленности используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организационных по системе ДОД: ленточного или челночного типа.
Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый транспортер.
Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.
Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.
Этапы организационно-технического расчета:
1.Осуществляем распределение рабочих мест по операциям, приведенное в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Распределение рабочих мест по операциям
| Количест-во исполнителей на операции | Распределение рабочих мест по операциям, % | Количество операций | % механизации рабочих мест | операции | Рабочие места | ||
| р | м | р | м | ||||
| 1 | 60 | 36 | 50 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 2 | 20 | 12 | 70 | 4 | 8 | 8 | 16 |
| 3 | 15 | 9 | 60 | 4 | 5 | 11 | 16 |
| 4 | 5 | 3 | 100 | - | 3 | - | 12 |
| Итого: | 100 | 60 | 99 | ||||
2.Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт.