Расчет технико-экономических показателей изготовления деталей (стр. 3 из 3)

Т_ШТ = 0,5 + 0,025 + 0,3 = 0,825 мин.

Т_О Т_ДОП Т_ПЗ

При этом имеется в виду, что измерение и контроль одного и того же параметра проводится 2 - 3 раза в разных плоскостях. Важно при составлении маршрутных, операционных карт правильно выбрать универсальный измерительный инструмент

В операционных, маршрутных картах должен быть указан тип измерительного прибора, приспособления, точность отчета, пределы измерения, номинальный размер и поле допуска измеряемого параметра.

1. Автоматическая наплавка под слоем флюса

Расчет режимов наплавки

Таблица 3.1

Зависимость силы тока от диаметра детали

Диаметр детали, мм	Сила тока, А при диаметре электронной проволки, мм
	1,2–1,6	2–2,5
50–60	120–140	140–160
65–75	150–170	180–220
80–100	180–200	230–280
150–200	230–250	300–350
250–300	270–300	350–380

Скорость наплавки,м/ч:

V_H =

Частота вращения детали n, мин^-1:

n =

V_H

Скорость подачи проволки V_ПР, м/ч:

V_ПР =

Шаг наплавки S, мм/об:

·d_ПР

Вылет электрода d, мм:

d = (10…12) ·d_ПР

Смещение электрода l, мм:

l = (0.05…0.07)·d

где

– коэффициент наплавки, г/А ч (при наплавке постоянным током обратной полярности =11–14);

h – толщина наплавленного слоя, мм;

g – плотность электронной проволки, г/см³ (g=7,85);

d_ПР – диаметр электронной проволки, мм;

I – сила тока, А;

d – диаметр детали, мм.

Параметры режима наплавки подставлять в формулы без изменения размерностей. Толщина покрытия h, мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей формуле:

где D – номинальный диаметр детали, мм;

d – диаметр изношенной детали после ее подготовки к наращиванию, мм;

z – припуск на механическую обработку после нанесения покрытия, мм. (см. таб. 3.12.)

Применяются следующие марки проволок: Нп-40, Нп-80, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-30ХГСА. Флюсы: АН-38А, ОСЦ-45, АНК-19 и др.