Производительность печи СВО составляет 400 кг/час, мощность 35 кВт/час в час.
Сравнительные показатели тигельной печи сопротивления типа Л52А и безтигельной печи СВО приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Сравнительные показатели тигельной печи сопротивления типа Л52А и безтигельной печи СВО по техническим характеристикам
| Показатели | Электропечь тигельная сопротивления типа Л52А | Электропечь безтигельная плавильная СВО |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 40 | 35 |
| Производительность, кг/час | 300 | 400 |
| Расход на разогрев/холостой ход, кВт/час | 13824 | 7704 |
| Расход энергии на плавку, кВт/час в год | 96 000 | 72 000 |
Эксплуатация безтигельной плавильной печи СВО исключает потери электроэнергии, связанные с разогревом и пуском печи Л52А после ремонтов и холодных простоев.
Печь Л52А потребляет при разогреве (после выходных, аварийных остановок и ремонтов). Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:
Wp=Wп Ч tп Ч N,
где Wп - мощность печи, кВт/час;
tп - среднее время разогрева печи и шихты, час.;
N - среднее число разогревов одной печи в год;
Wp = 36 кВт/час Ч 62 Ч 64= 13824 кВт/час.
Печь СВО в выходные дни работает в режиме холостого хода с мощностью 3 кВт/час. Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:
Wp1 = Wx.x. Ч T
Wx.x. - мощность поддержания температуры в печи, кВт/час;
T - время выходных дней в год, час.
Wp1 = 3 Ч 2568= 7704 кВт/час.
Экономия электроэнергии составит:
Wэ = Wp – Wp1 = 13824 – 7704 = 6120 кВт/час.
Кроме того, исключается использование чугунных тиглей в количестве 1 шт в квартал по цене 1,619 млн р. Экономия за год составит:
С= 1,619 Ч 4 = 6,476 млн. р.
Также исключается расход нихромовой проволоки для ремонта нагревателей на сумму 4,162 млн р.
Расход электроэнергии на плавку в печи Л52А в месяц составляет 8000 кВт/час, в год 96 000 кВт/час. В печи СВО экономия электроэнергии составляет 25% и составит в год 24 000 кВт/час. Экономия электроэнергии в год
Ээ = Wэ + Wсво = 6120+24000= 30120 кВт/час.
Годовой экономический эффект от замены тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья составит:
Э = 30120 Ч 173,9 + 6,476 +4,162 + 4,666 = 15,876 млн р.
2. Тепловая реабилитация зданий за счет сокращения потерь тепла. При выполнении двойного остекления в деревянных раздельных переплетах, экономия тепловой энергии составит 54,89 Гкал/год при стоимости 94,026 тыс. р./Гкал. Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия
Э = 54,89 Ч 94,026 = 5,161млн р.
Кроме устройства двойного остекления предполагается облицовка ряда зданий теплоизолирующими материалами. Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит 15,348 млн р. Итого эффект от тепловой реабилитации зданий и помещений завода составит 20,509 млн р.
3. Установка частотно регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании.
При модернизации 5 станков с ЧПУ на них взамен двигателей постоянного тока планируется установить двигатели переменного тока с частотно-регулируемыми приводами. При этом достигается как уменьшение мощности установленных двигателей на 3-5 кВт/час, так и сокращение расхода электроэнергии за счет более экономичной работы новых приводов не менее, чем на 10%. Экономия электроэнергии на 1 станок в среднем за год за счет уменьшения мощности составит 5665 кВт/час и за счет за счет более экономичного режима 2732 кВт/час. Экономия на 5 станках составит 41985 кВт/час [5Ч(5665+2732)].
Годовой экономический эффект в денежном выражении 7,301 млн р. (41985Ч173,9).
4. Внедрение современных энергоэффективных технологий, процессов и оборудования, повышение эффективности действующего оборудования. Внедряются новые технологии обработки деталей, при которых повышается коэффициент использования действующего оборудования, исключается непроизводительные операции и используется при той же производительности менее мощное оборудование. Модернизация линий: обработки цилиндра, большой и малой половинок картера, картер в сборе включает в себя замену действующего оборудования на оборудование менее энергоемкое и составит экономию электроэнергии 210 тыс. кВт/час. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия – 15,1 млн р.
Таким образом, перечисленные мероприятия позволят снизить затраты на производство и увеличить прибыль завода. Обобщение выявленных резервов снижения себестоимости представим в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Обобщение резервов снижения себестоимости и повышения прибыли РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» по плану на 2009 г.
| Мероприятия | Экономия, млн р. |
| Замена тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья | 15,876 |
| Тепловая реабилитация зданий за счет сокращения потерь тепла. При выполнении двойного остекления в деревянных раздельных переплетах | 20,509 |
| Установка частотно регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании | 7,301 |
| Внедрение современных энергоэффективных технологий, процессов и оборудования, повышение эффективности действующего оборудования | 15,1 |
| Организационно-технические мероприятия | 9,3 |
| Всего снижение себестоимости | 68,086 |
Важнейшим вопросом оптимизации прибыли является планирование прибыли с целью максимизации доходов, что позволяет обеспечивать финансирование большего объема потребностей предприятия в его развитии.
Исчисление оптимального размера прибыли становится важнейшим элементом планирования производственной деятельности на современном этапе хозяйствования.
Для прогнозирования максимально возможной прибыли в плановом году целесообразно (исходя из зарубежного опыта рыночных отношений) сопоставить выручку от реализации продукции с общей суммой затрат, подразделяемых на переменные и постоянные. К переменным затратам относятся расходы на сырье, материалы, электроэнергию, транспорт и др. Эти затраты изменяются пропорционально изменению объема производства.
Постоянные затраты – это такие, которые не изменяются в зависимости от роста или сокращения объема производства. К ним относятся амортизационные отчисления, оплата труда управленческого персонала, административные расходы и др.
При исследовании взаимосвязи между постоянными и переменными затратами и прибылью важную роль играет анализ безубыточности производства. Для проведения такого анализа многие отечественные экономисты использовали рекомендации западного предпринимательства. В соответствии с ними прежде всего определяется так называемая точка безубыточности производства и реализации продукции. Эту точку называют мертвой точкой, критической точкой, порогом рентабельности, точкой самоокупаемости.
Точка безубыточности соответствует такому объему продаж, при котором фирма покрывает все постоянные и переменные затраты, не имея прибыли. С помощью точки безубыточности определяется порог, за которым объем продаж обеспечивает рентабельность, т.е. прибыльность продукции.
Объем продаж, соответствующий точке безубыточности, определяется как отношение постоянных затрат к разности между единицей и частным от деления переменных затрат на объем продаж в стоимостном выражении.
С помощью этих расчетов можно планировать безубыточную деятельность для завода. Надо также рассчитать запас финансовой прочности, который представляет собой объем продаж сверх уровня безубыточности. Для этого объем продаж, за исключением объема продаж в точке безубыточности, следует разделить на объем продаж.
Рассчитаем безубыточный объем продаж и запас финансовой прочности для РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» по плану на 2009 год и сравним его с показателями за 2008 г. в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет точки безубыточности и запаса финансовой устойчивости РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» за 2008-2009 год
| Показатели | 2008 год | План | Отклонение (+;-) | Темп роста (%) |
| 1. Объем продукции, млн р. | 26 669 | 31 180 | 4 511 | 116,9 |
| 2. Прибыль от реализации, млн р. | 1 985 | 2 666 | 681 | 134,3 |
| 3. Себестоимость продукции, млн р. | 24 684 | 28 514 | 3 830 | 115,5 |
| 4. Сумма переменных затрат, млн р. | 23 045 | 23045Ч1,169-68= =26 875 | 3 830 | 116,6 |
| 5. Сумма постоянных затрат, млн р. | 1639 | 1639 | - | 100,0 |
| 6. Маржинальный доход (стр. 1. – стр. 4) | 3 624 | 4 305 | 681 | 118,8 |
| 7. Доля маржинального дохода в выручке (стр. 6/стр.1Ч100), % | 13,6 | 13,8 | 0,2 | 101,6 |
| 8. Безубыточный объем продаж (стр. 5/(стр. 7/100)), млн р. | 12 061 | 11 871 | -190 | 98,4 |
| 10. Запас финансовой устойчивости (стр.1-стр. 8)/стр. 1Ч100), % | 54,8 | 61,9 | 7,2 | 113,1 |
Расчеты показывают, что плановые показатели обеспечивают увеличение прибыли от реализации на 34,4 %, при этом увеличивается запас финансовой устойчивости завода на 7,2 %. Значит, убытки наступят только тогда, когда объем реализации сократится больше, чем на 61,9 %. Это показывает, что соотношение между плановыми показателями выручки, затрат и прибыли достаточно оптимальное.
Таким образом, мероприятия по увеличению объема продукции завода путем снижения себестоимости и увеличения реализации дадут рост прибыли от реализации на 681 млн р. в результате рентабельность оборота составит 8,55 % (2666: 31180Ч100), что на 1,11 % больше, чем в 2008 г.
Итак, максимизация прибыли путем определения точки безубыточности и запаса финансовой прочности открывает возможность для организации планировать на перспективу размеры прироста прибыли в зависимости от хозяйственных успехов в производстве конкурентоспособной продукции.