Планирование и объективная оценка производственно хозяйственной деятельности предприятия (стр. 16 из 18)

Таким образом, как главные пути достижения роста прибыли и повышения рентабельности можно выделить следующие:

- увеличение объема реализации продукции;

- снижение ее себестоимости;

- повышение качества продукции;

- реализация продукции на более выгодных рынках сбыта.

Основные пути повышения прибыли организации представлены на рис.4.

Рис. 4. Основные пути увеличения прибыли промышленной организации

Во исполнение приказа Министерства промышленности Республики Беларусь от 6 сентября 2006 г. №636 «О совершенствовании работы по повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг» отделом управления качеством разработан календарный план проведения работ по внедрению системы управления качеством на соответствие СТБ ИСО 9001-2001, который включает мероприятия, перечисленные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Перечень работ по внедрению на РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П.К.Пономаренко» системы управления качеством на соответствие СТБ ИСО 9001-2001

Наименование работ

Проведение аудита действующей системы качества, анализ применяемых на предприятии основных документов. Построение функциональной модели организации на основе методологии IDEFO в состоянии «Как есть». Определение области распространения СМК и взаимодействия подразделений. Оценка уровней описания процессов в состоянии «Как должно быть».

Разработка перечня стандартов и процедур СМК.

Обучение высшего руководства по 6-часовой программе обучения.

Обучение специалистов предприятия основам менеджмента качества по 20-часовой программе.

Анализ документов СМК предприятия на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 (Первая редакция).

Консультации специалистов предприятия по доработке документов СМК в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001.

Методическая помощь в разработке обязательных процедур СМК.

Анализ доработанных документов СМК предприятия на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 (Вторая редакция).

Обучающий аудит (аудит СМК с выдачей рекомендаций по доработке документов СМК и внедрению СМК).

Сертификация СМК

В настоящее время научно-технический потенциал предприятия представляет технический отдел. Численность технического отдела завода составляет 26 человек, в его состав входят:

- конструкторское бюро основной продукции – 3 человека;

- конструкторское бюро проектирования специнструмента и оснастки – 7 человек;

- бюро наладки и испытания продукции - 1 человек;

- технологическое бюро подготовки производства - 6 человек;

- технологическое бюро спецпроизводств – 7 человек.

Конструкторскими и технологическими разработками непосредственно заняты 18 человек.

В состав ИТР входят конструктора по проектированию оснастки, инструмента, приспособлений и измерительного инструмента, технологи по механической обработке и спецпроцессам, что позволяет вести подготовку производства деталей практически любой сложности.

Основные направления научно-технической деятельности специалистов технического отдела завода:

1. Электродное производство.

В 2008 г. запущена в производство новая марка электродов МИС-2Б, АНО-4Б, ОЗС-12Б. На них получены сертификаты соответствия. В 2008 году внедрена в производство установка для варки жидкого стекла производства ООО «Велма». Это повысит производительность труда на производстве сварочных электродов и увеличит их выпуск до 1632 тн. в год.

2. Детали, изготовляемые по кооперации.

Объем выпуска деталей по кооперации постоянно увеличивается, в том числе для комплектации конвейера. Планируемый объем выпуска деталей по кооперации 38,66 % от общего объема производства, в том числе для комплектации конвейера, требует полного освоения средств, запланированных на техническое перевооружение в 2009 г. и последующие годы.

Оснащение производства ведется с учетом перспективы по увеличению производства двигателей, особенно для комплектации дизелей для Евро-3, Евро-4, а также возможности изготовления в з/части.

3. Производство собственных двигателей

Прогнозируя снижение производства пусковых агрегатов, планируется высвободившееся оборудование задействовать для изготовления других изделий. В связи с этим, существенной реконструкции, кроме замены 4-х автоматических линий на поточные, не предусматривается.

В рамках ПО «Минский моторный завод» РУП ГЗПД задействован в программе производства дизелей Евро-3, Евро-4. Начат серийный выпуск электродов специального назначения марок МИС-2Б, АНО-4Б, ОЗС-12Б.

Разработка технической документации, расчетные работы в основном ведутся на ПЭВМ с использованием следующих программ:

AutoCAD2004 – основная рабочая программа двухмерного и трехмерного проектирования, в ней выполняется большая часть КД и ТД;

AutoCAD 2007 с усовершенствованным модулем по трехмерному проектированию и расширенными базами стандартных и крепежных изделий;

Mathcad 2001 Professional – основная программа расчетов и построения графиков;

ARCON – система программ для расчета и выбора элементов деталей машин (цепные передачи, ременные передачи, пружины, валы, червячные передачи, зубчатые передачи, соединения, подшипники, муфты, электродвигатели) и справочник по допускам и посадкам.

В 2009 году предприятие планирует внедрить на ПЭВМ технического отдела следующие программы:

ИНТЕРМЕХ «Techcard» - комплекс средств автоматизации технологической подготовки производства, включает в себя подсистему проектирования технологических процессов для различных видов производств, подсистему построения и оформления операционных эскизов, генератор технологических документов, базу данных конструкторско-технологического назначения.

CAD/CAM ADEM – система сквозного проектирования, решающая задачи по формированию облика изделия, подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ, включая полный комплект конструкторской и технологической документации

К 2010 году планируется вести подготовку производства только с использованием ПЭВМ, а также создать полностью автоматизированный архив конструкторской и технологической документации.

Для повышения эффективности конструкторско-технологической работы на РУП ГЗПД необходимо компьютеризировать все рабочие места технологов и конструкторов, а также обеспечить их взаимодействие с другими структурными подразделениями завода. Для осуществления поставленных задач планируется приобретение компьютеров, объединение всех ПК ТО в локальную сеть, а в последствии и объединение с другими смежными подразделениями завода.

Также для более эффективного решения конструкторско-технологических задач и для оперативного получения необходимой информации обеспечить предоставление выхода в Internet, внедрение единых лицензионных систем автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства, настройка используемых пакетов под конкретные задачи РУП ГЗПД и обучение сотрудников работе с ними.

Для обеспечения дальнейшего роста объемов на предприятии планируется оснастить и ввести в эксплуатацию производственные мощности по производству новых видов продукции. Плановая численность рабочих для осуществления серийного выпуска новых изделий составляет 25 чел. При выходе на запланированные программы по каждому из видов изделий предполагается образующийся дефицит численности восполнять на 75% за счет создания новых рабочих мест и на 30% за счет дозагрузки рабочих, уже занятых в основном производстве. Рост объема продукции за счет создания новых рабочих мест составит по плану на 2009 год 723,6 млн р.:

В 2009 г. планируется увеличение объема производства на 14 % по сравнению с 2008 г. Увеличение объема производства планируется с учетом расширения производства продукции по кооперации для нужд Минского моторного завода, а также сбыта в России, которая является основным потребителем продукции. Это позволит достигнуть намеченные показатели. Выручка РУП «Гомельский завод пусковых двигателей» в сопоставимых ценах по плану на 2009 год с учетом увеличения численности составит 30 639,5 млн р. (26 669 Ч114,2:100+723,6).

В 2009 году планируется снижение материальных затрат завода за счет поиска более дешевых поставщиков материалов и комплектующих, усовершенствования технологии производства, улучшения организации и устранения потерь.

Мероприятия по снижению затрат на 2009 год:

1. Замена тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья.

Используемые в настоящее время тигельные печи сопротивления типа Л52А в плавильном режиме имеют ряд недостатков:

- наличие быстроизнашивающегося дорогостоящего тигля;

- плавка алюминиевых сплавов в чугунном тигле сопровождается насыщением расплава железом, что снижает качество отливов, в отдельных случаях (отливка-поршень) это недопустимо;

- появление течи тигля, как правило, сопровождается выходом из строя дорогостоящих нагревательных элементов, дополнительными ремонтными работами. Причина – в результате взаимодействия металла тигля и расплава стенки тигля истончаются и прогорают;

- низкий К.П.Д. печи (большие теплопотери): производительность печей – 300 кг в час.;

- мощность – 36…40 кВт.

Электропечь безтигельная плавильная СВО не имеет вышеуказанных недостатков. Ванна изготовлена из огнеупорных материалов, не взаимодействует с алюминиевым расплавом и по своей конструкции герметична. Течь ванны не возможна и не зависит от срока эксплуатации. Замена нагревателей, при необходимости, осуществляется за 10-15 мин. без предварительного слива металла и снижения его температуры.