Экономическая деятельность лесозаготовительного предприятия ОАО Илим лес (стр. 4 из 7)
Производственная мощность предприятия - это способность предприятия выпускать максимальное количество продукции за определенный период времени, при эффективной эксплуатации техники по времени и мощности.
Элементы производственной мощности:
1) Списочное количество машин и оборудование, включая оборудование, находящаясее в ремонте, ожидании ремонта, резервное оборудование;
2) Режим работы предприятия – максимально возможный фонд рабочего времени оборудования;
3) Сменная ( дневная ) производительность.
Различают следующие виды производственной мощности операций, фаз производства, отдельных участков, групп, оборудования предприятия:
входная - производственная мощность на начало года (ПМ нг)
выходная - производственная мощность на конец года (ПМ кг )
Она учитывает мощности, имеющиеся на начало года вводимые и выбывшие в течение года. Рассчитывается показатель ПМкг по формуле:
ПМ кг =ПМ нг + ПМ вв –ПМ выб , (16)
где, ПМ вв - вводимая производственная мощность,
ПМ выб - выбывшая производственная мощность.
На предприятии « Илим –Лес» в течение 2001, 2002 года не поступало и не выбывало оборудование.
Среднегодовая производственная мощность, учитывающая помесячное выбытие и обновление в течение года под влиянием совершенствования организации производства, производительности труда и других факторов:
ПМ ср.г .= ПМ нг + ( Σ ПМ вв*m1) / 12-(ПМ выб *m2)/ 12, (17)
где, m1 и m2 – количество месяцев
Производственная мощность лесозаготовительного предприятия определяют по мощности лесопунктов, производственных цехов и оборудования. С целью выявления и ликвидации узких мест определяют производственную мощность по фазам производства. На величину производственной мощности влияют различные производственно-технические факторы: режим работы предприятия, производительность и количество оборудования, организационный уровень производства, наличие и квалификация рабочей силы. Производственная мощность устанавливается обычно на год , на лесозаготовках она измеряется в м 3 вывезенной древесины и подготовленной к отгрузке потребителям.
Рассчитаем производственную мощность цеха на данном предприятии
ПМц = ПМ а*К, (18)
где, ПМ а -производственная мощность агрегата
К- количество агрегатов
Плановая производственная мощность за 2001 г :
ПМ а = Ф п * W, (19)
где, Ф п –плановое время работы оборудования;
W- производительность за единицу времени ( смену).
ПМ а = 300*170=51000 (м3) для лесорамы РС-63Б.
Фактическая производственная мощность за 2001 год:
ПМ а=260*170=44200 (м3) для лесорамы РС-63Б.
Плановая производственная мощность за 2002 год осталась неизменной а фактическая производственная мощность в 2002 году изменилась:
ПМ а=270*170=45900 (м3) для лесорамы РС-63Б.
Практическая мощность агрегата ( рама лесопильная) равна 51000 м3. Фактическая мощность агрегата составила 44200 м3 в 2001 году и 45900 м3 в 2002 году. Отклонение от максимальной мощности в 2001 году составило 9800 м3 , а в 2002 году-5100 м3 . Производственная мощность агрегата используется не полностью.
3.2 Оборотные средства
Оборотные фонды- это часть средств производства, которые единожды участвуют в производственном процессе и свою стоимость сразу и полностью переносят на производимую продукцию.
К оборотным фондам относят: сырье, основные вспомогательные материалы, топливо, тара и другие предметы труда.
Оборотные средства складываются из оборотных фондов и фондов обращения. К фондам обращения относят средства труда, обслуживающие процесс реализации продукции.
К основным фондам относят производственные запасы, незавершенное производство и расходы будущих периодов.
Таким образом, основные средства представляют собой совокупность денежных средств, предназначенных для функционирования оборотных фондов и фондов обращения; они обуславливают как процесс производства продукции, так и процесс ее реализации. Соотношение стоимости перечисленных групп основных фондов и фондов обращения, выраженное в процентах, называют структурой основных фондов. Структура основных фондов в определенной мере характеризует финансовое состояние предприятия.
Структура оборотных средств.
 |  | ||
| Готовая продукция на складах |
| Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства |
| Продукция отгруженная, но еще не оплаченная |
| Средства в расчетах |
| Расходы будущих периодов |
| Средства в кассе предприятия |
| 2001 год | 2002 год | |
| 1.Производственные запасы, в т.ч. - сырье и материалы - вспомогательные материалы - топливо и электроэнергия - тара и зап. Части для ремонта | 45,6 22 2,8 14,6 6,2 | 46,2 23 2,8 15,2 5,2 |
| 2. Материалы | 13,1 | 13,5 |
| 3. Незавершенное производство | 6,9 | 5,9 |
| 4. Расходы будущего периода | 1,2 | 1,2 |
| Всего | 66,8 | 66,8 |
| 5. Готовая продукция | 20,3 | 19 |
| 6. Товары отгруженные | 10,6 | 11,6 |
| 7. Прочие средства | 2,3 | 2,6 |
| Всего | 39,2 | 33,2 |
| Итого | 100 | 100 |
Структура оборотных средств на предприятии постоянно изменяется и зависит от :
1) специфики предприятия,
2) качества готовой продукции,
3) уровня специализации, концентрации, кооперирования и комбинирования.
Стоимость оборотных средств.
Таблица 3.2.2.
т.р.
| 2001 год | 2002 год | |
| 1.Производственные запасы, в т.ч. - сырье и материалы - вспомогательные материалы - топливо и электроэнергия - тара и зап. Части для ремонта | 42191,9 20355,8 2590,7 13508,7 5736,7 | 38729,5 19280,9 2347,2 12742,2 4359,2 |
| 2. Материалы | 12120,9 | 11317,1 |
| 3. Незавершенное производство | 6384,3 | 4945,9 |
| 4. Расходы будущего периода | 1110,3 | 1005,9 |
| Всего | 61807,4 | 55998,4 |
| 5. Готовая продукция | 18782,8 | 15927,7 |
| 6. Товары отгруженные | 9807,8 | 9724,3 |
| 7. Прочие средства | 2128 | 2179,6 |
| Всего | 30718,6 | 27831,6 |
| Итого | 92526 | 83830 |
Объем реализованной продукции увеличился, а из данных таблицы видно, что общее количество оборотных средств с 2001 по 2002 год уменьшилось на 8696 т.р. Это говорит о том, что предприятие в 2002 году более эффективно использовало оборотные средства, чем в 2001.
На величину нормативов оборотных средств оказывает влияние длительность производственного цикла, условия поставок и система материально технического обеспечения, возможность и условия реализации продукции. Нормативы могут устанавливаться в днях, денежном выражении и в процентах. По группе оборотных средств, вкладываемых в производственные запасы сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, норматив оборотных средств, определяется умножением нормы в днях на однодневный их расход по формуле:
Нп.з.=Нз.i*( М/Тк), (20)
где, Нз..i-норма запасов i-го элемента производственных запасов в днях,
М- расход сырья и материалов за календарный период
Тк-( год -360, квартал -90, месяц-30 )
Н п.з. 2001 =260*(70/360)=50,5
Н п.з. 2002 =270* (70/360)= 52,5
В качестве эффективности использования оборотных средств выступают показатели оборачиваемости этих средств. Оборачиваемость характеризуются продолжительностью последовательного прохождения оборотными средствами отдельных стадий производства и обращения.
Коэффициент оборотных средств определяется по формуле:
Ко= РП/ ОСм, (21)
где, РП- сумма реализованной продукции за рассматриваемый период времени, тыс. руб.;
ОСм- средний остаток оборотных средств за тот же период времени, тыс. руб.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает величину реализованной продукции полученных с единицы израсходованных оборотных средств.
К о 2001=740204,5\106470,2 =7 оборотов,
К о 2002=838305,2\94082,8 = 9 оборотов.
Исследовав показатели оборотных средств мы видим, что коэффициент оборачиваемости увеличился на 2 оборота, за счет увеличения объема реализованной продукции.
Продолжительность одного оборота рассчитывается из соотношения:
До= t/Ко= (t* ОСм )/ РП, (22)
где, t- длительность рассматриваемого периода.
Д о 2001=360\7=51 день,
До2002 = 360\9=40 дней.
Продолжительность одного оборота оборотных средств в 2002 году со
кратилась по сравнению с 2001 годом на 11 дней.
3.3 Особенности обеспечения предприятия сырьем.