Анализ и пути снижения себестоимости продукции на примере ЗАО Атлант (стр. 13 из 20)
Для снижения издержек предлагаю применять метод разработки максимально экономичных изделий, который условно можно разделить на три основных этапа:
Снижение количества деталей продукции. В результате проведенных маркетинговых исследований было установлено, что комплектация некоторых моделей холодильников может быть пересмотрена с целью снижения материальных затрат в части основных материалов и сырья. Предлагается пересмотреть комплектацию холодильников МХ-2822,2823 и МХ-5810,5811.
Годовой выпуск холодильников данных моделей составляет 38 170 шт. В том числе 19 285 шт. холодильников МХ-5811,2823 и 18 885 шт. холодильников МХ-5811,2822.
Расчет экономии производим по формуле 9.
, (9)где Цi – цена i-ого комплектующего изделия, р.;
Npi – норма расхода i-ого комплектующего изделия, шт.;
Ni – количество холодильников с данным комплектующим изделием, шт.
Данные по снижению себестоимости за счет данного мероприятия сведем в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Снижение материальных затрат за счет оптимизации количества комплектующих изделий.
| Наименование | Цена, р. | Норма расхода, шт. | Эффект, р. | |
| до внедрения | после внедрения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Бак | 1 001 | 1 | 0 | 38 208 170 |
| Крышка бака | 535 | 1 | 0 | 20 420 950 |
| Емкость | 279 | 2 | 0 | 21 298 860 |
| Крышка | 125 | 2 | 0 | 9 542 500 |
| Барьер-полка | 596 | 1 | 0 | 11 493 860 |
| 596 | 2 | 0 | 22 510 920 | |
| Снижение себестоимости в расчете на год: | 123 475 260 | |||
Замена дорогостоящих компонентов более дешевыми. Одним из вариантов может стать смешивание материалов с целью уменьшения доли более дорогостоящей составляющей при условии сохранения свойств материала. Таким образом, предлагаю применять смесь из эластокула, ИЗО ПМДИ и циклопентана (таблица 3.6).
Таблица 3.6 - Снижение материальных затрат за счет оптимизации состава применяемых материалов.
| Материал | Цена, р./кг | Плановая экономия, кг/год | Расчет | Экономия за год, р. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Эластокул | 4 120 | 45 250 | (ст.3 ∙ ст.4) | 186 430 000 |
| ИЗО ПМДИ | 4 519 | 69 130 | 312 398 470 | |
| Циклопентан | 3 668 | 6 304 | 23 255 120 | |
| Итого экономия на годовую программу | 522 083 590 | |||
Экономия топливно-энергетических ресурсов (таблица 3.7).
Таблица 3.7 Мероприятия по экономии энергоресурсов
| Наименование мероприятий | Вид энергоресурсов | Единица измерения | Экономия | |
| в нат. ед. | в тыс. р. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Установка регуляторов тепловой энергии РТМ-02 «Струмень» на тепловых пунктах корпусов завода. | теплоэнергия | Гкал | 2 405 | 70 914 |
| Установка частотного преобразователя OMRON (Р=7,5 кВт) на линии сухого гранулирования МР-90-33D «POGANI» | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 9 | 1 362 |
| Установка частотного преобразователя OMRON (Р=15 кВт) на подъемнике склада ПДО | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 13 | 1 937 |
| Замена приборов регулировки нагрева приборами ТПА KASY 5000 | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 123 | 18 032 |
| Внедрение двухместной литьевой формы на деталь «Емкость 301.54-3.1.082» | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 71 | 10 399 |
| Внедрение изготовления панелей внутренних на термоформовочных линиях ILLIG (перевод с линий «Браун») | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 129 | 18 879 |
| Изменение техпроцесса окраски панелей с исключением использования ремонтной линии | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 128 | 18 850 |
| Замена окон в галерее между корпусами 1 и 1Б. | теплоэнергия | Гкал | 106 | 3 089 |
| Внедрение компрессора СКОМ140Н (снижение потребляемой мощности на 10 Вт, объем выпуска - 100 тыс. шт/год | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 1 | 148 |
| Расширение выпуска холодильников энергетической эффективностью класса «А» (уменьшение потребляемой мощности на 12 Вт, объем выпуска - 100 тыс. шт/год) | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 1 | 176 |
| Расширение выпуска холодильников на хладоне К600А (снижение потребляемой мощности на 3 Вт, объем выпуска -350 тыс. шт./год) | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 1 | 154 |
| Изменение конструкции подвески № 7878-6482-02 | топливо | тыс. н. м3 | 17 | 2 260 |
| Автоматическое регулирование давления сжатого воздуха после 2-ой ступени в компрессоре высокого давления №12 | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 4 | 605 |
| Внедрение децентрализованной системы оборотного водоснабжения на участке экструзии в корпусе №12 | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 160 | 23 463 |
| Вывод из эксплуатации 5-ти единиц устаревшего металлорежущего оборудования и каменной электропечи, в связи с реорганизацией участка заготовок и термообработки. | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 65 | 9 447 |
| Внедрение методики ускоренных испытаний холодильников МХМ 1802,1803,1807,1809, 1816 на изобутане. | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 1 | 116 |
| Расширение выпуска холодильников класса «А» (снижение потребляемой мощности при приемо-сдаточных испытаниях) | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 1 | 91 |
| Перевод системы оборотного водоснабжения корпуса №8 с децентрализованного на локальное. | электроэнергия | тыс. кВт. ч | 53 | 7 938 |
| ИТОГО ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ | 187 859 | |||
Итого экономический эффект от внедрения мероприятий в рамках целевого планирования затрат составит 756 813,427 тыс. р.
3.1.3 Совершенствование методологии учета затрат
Для достижения цели снижения себестоимости необходимо иметь представление о реальном уровне затрат на производимую продукцию. В разделе 1.2 были рассмотрены основные методы учета и распределения затрат. На мой взгляд, наиболее отвечающим целям мониторинга уровня себестоимости и определения избыточных затрат, является Activity based costing (ABC). Данный метод имеет несколько вариантов перевода на русский язык (например, «Функционально-стоимостной анализ», «Функциональная система распределения затрат»). Однако более правильным кажется перевод метода как «Операционно-ориентированный метод калькуляции себестоимости» либо «Пооперационный метод». В данной работе будут использованы именно эти варианты перевода, как наиболее полно отражающие сущность рассматриваемого понятия.
Пооперационный метод устраняет два самых крупных недостатка традиционных методов учета:
– отсутствие ориентации на экономию затрат и реинжиниринг бизнес-процессов;
– невозможность точного подсчета полных издержек производства отдельного продукта.
Базовым принципом расчета себестоимости является разделение затрат на прямые и косвенные (накладные) и отнесение обоих видов затрат на готовую продукцию. Как правило, на практике с распределением прямых затрат проблем не возникает, поскольку они могут быть напрямую отнесены на себестоимость конкретного объекта затрат.
Косвенные расходы традиционно переносятся на объекты затрат пропорционально размеру трудозатрат, машинному времени, объему производства, продаж. Если доля косвенных расходов в себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг) невелика, применение традиционного подхода к себестоимости оправдывает себя ввиду его простоты и незначительной погрешности результата. Однако в современных условиях при совершенствовании технологии производства, снижении его трудоемкости и материалоемкости, а также автоматизации процессов доля прямых издержек снижается, а доля косвенных расходов (на общее управление, маркетинг, финансовое управление, управление персоналом) увеличивается. Продукты, потребляющие меньше всего ресурса, пропорционально которому распределяются косвенные расходы, при расчетах будут казаться более рентабельными по сравнению с продуктами, потребляющими больше ресурсов. Использование пооперационной методики для распределения косвенных затрат позволяет избежать этих ошибок.
Процесс расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением операционно-ориентированного метода предполагает калькуляцию затрат в три этапа [11, стр. 31].
На первом этапе стоимость косвенных затрат на предприятии переносится на ресурсы пропорционально выбранным драйверам затрат. На втором этапе разрабатывается структура операций, необходимых для создания продукции (работ, услуг). После этого стоимость ресурсов, рассчитанная на предыдущем этапе, переносится на операции пропорционально выбранным драйверам ресурсов. На третьем этапе стоимость операций поглощается объектами затрат пропорционально драйверам операций. Результатом этого является рассчитанная себестоимость объектов затрат, например продукции.
На основании данных о реальной себестоимости выпускаемой продукции предприятие может принимать решения об изменении товарного ассортимента, снижении цены и ликвидации канала сбыта.
Таким образом, метод АВС позволяет принимать обоснованные решения в отношении: