3.2.1 Расчёт затрат по сырью, материалам, полуфабрикатам
Потребность в сырье, материалах и полуфабрикатах для проектируемого производства (установки) определяется на основе технологического процесса и материальных балансов производства с учётом технологических потерь основного продукта по каждой фазе производства.
Сырьё и материалы подразделяются на основные и вспомогательные, а также полуфабрикаты, покупные и собственного производства. Исходя из составленных материальных балансов, рассчитывают расходные нормы (коэффициенты) по сырью, основным материалам, покупным и собственного производства полуфабрикатам на калькуляционную единицу.
Расходный коэффициент (Крас) — это отношение нормы расхода с учетом использования возвратных отходов к чистому весу изделия (детали). Крас>1.на величину нормируемых технологических потерь и отходов и показывает количество исходного сырья в т или кг. необходимого для производства 1 т продукции <т т или кг кг).
Коэффициент использования материалов (Кисп) — это отношение чистого веса изделия (детали) к норме расхода. Кисп<1 на величин) нормируемых потерь и отходов, выраженных в долях единицы, а при умножении на 100% — в процентах от исходного сырья.
Расходные коэффициенты на вспомогательные материалы берутся из заводских данных с соответствующей корректировкой. Оптовую цену на сырье, основные материалы, полуфабрикаты определяют по соответствующим прейскурантам или используют заводские данные с учетом транспортно-заготовительных расходов. Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по заводской себестоимости. Отходы производства, реализуемые на стороне (вне предприятия) учитывают по количеству и стоимости данного предприятия.
В заключение по каждой группе сырья и материалов и отдельности составляется таблица затрат на калькуляционную единицу (табл. 3.7.)
Таблица 3.7. Затраты сырья и материалов
| Наименование сырья и материалов | Един. Измерения | ГОСТ или ТУ | Норма или коэффициент расхода | Оптовая цена ед. руб. | Сумма, руб. |
| I. | |||||
| 2. | |||||
| 3. | |||||
| Итого |
Ценные отходы (отработанные растворители, кислоты и др.). реализуемые в другие цеха или вне предприятия, учитывают в материальных балансах по количеству, стоимости по установленной форме (табл. 3.8.).
Таблица 3.8. Реализуемые отходы производства
| Наименование отходов | Ед. измерения | Кол-во отходов на калькуляц. ед. руб. | Плановая цена ед. отходов, руб. | Сумма, руб. |
| 1. 2. | ||||
| Итого |
В случае, если и наряду с целевыми продуктами в технологическом процессе получают побочные (это характерно для большинства процессов отрасли), то величину стоимости побочной продукции (реализуемых отходов) из общей сметы затрат на сырье и материалы необходимо исключить.
3.2.2 Расчет энергетических затрат
Производства специальностей 25100. 251400 потребляют значительное количество электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, газов, холода и различные виды топлива для технологических целей.
Расчет затрат на электроэнергию.
Расход электроэнергии на технологические и силовые цели определяются исходя из мощностей электродвигателей и времени их работы в течение суток. Расчет минимального расхода электроэнергии выполняют по таблице 3.9.
Таблица 3.9. Номинальный расход электроэнергии
| Наименованиеэлектродвига-теля | Номинальнаямощность. кВт | Кол-воэлектрооборудо-вания | Суммарн.номинал.мощность. кВт | Кол-воЧасов работы и сутки | Номинальныйрасход эл.энергии за сутки.кВт*ч |
| электродвигатель МА-35-21-2 | 6 | 4 | 24 | 24 | 576 |
| Итого |
Затраты на электроэнергию на технологические цели определяют по формуле:
Зэ=Еф'Ц. (З.З.), где
Зэ - затраты на электроэнергию на технологические цели:
Еф - фактический расход электроэнергии на технологические и силовые цели, кВт-ч:
Ц - цена I кВт-ч электроэнергии, руб.
Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление рассчитывают по формуле:
Звен= Евен * Ц. (3.4.), где:
Звен - затраты электроэнергии на вентиляцию н воздушное отопление. руб.;
Евен - расход электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление. кВт-ч;
Ц - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;
Затраты электроэнергии на освещение определяют по формуле:
Зосв = Еосв*Ц (З.5.). где:
Зосв — затраты электроэнергии на освещение, руб.;
Еосв — расход электроэнергии на освещение, кВт-ч;
Ц - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;
Затраты пара на технологические цеха определяют по формуле:
Зпар=Д*Ц (З.6.). где:
Зпар - затраты пара на технологические цели, руб.;
Д - расход пара на технологические цели. Гкал;
Ц - цена пара. руб.;
Цена за 1 Гкал водяного пара составляет 90.9 руб.;
Аналогично рассчитывают затраты пара на отопление и вентиляцию
Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гшиенпческих целей (Згиг) определяют по формуле:
Згиг=Дгиг*Ц. (3.7.), где:
Дгиг - расход пара на подогрев воды. МДж.;
Ц - цена 1 МДж тепла, руб.
Затраты воды на технологические цели определяют по формуле:
Зв=Нсум*Ц. (3.8.). где:
Нсум — суммарная удельная норма расхода на технологические цели на единиц\ выпускаемой продукции, м3;
Ц - цена м3 воды. руб.; Цена за 1 тыс. м3 технической воды составляет 390 руб.
Суммарную удельную норму расхода воды на технологические цели рассчитывают на единицу продукции по формуле:
Нсум=Рсум/Всут, (3.9.), где
Рсум — суммарный суточный или часовой расход воды по операциям. мЗ.
Всут — суточный или часовой выпуск продукции в натуральных единицах.
Следует отметить, что расчеты по расходам сжатого воздуха, инертных газов, холода и др. проводят аналогично на основании материальных балансов.
Энергетические затраты на калькуляционную единицу сводятся в таблицу. 3.10
Таблица 3.10. Расчет энергетических затрат
| Наименование | Параметры | Единица измер. | Расход | Стоимость ед. измерения. руб | Сумма |
| На технологические цели | |||||
| Электроэнергия | - | КВт | |||
| Пар | О.ЗМПа | Дж | |||
| Вода | МЗ | ||||
| Сжатый воздух | тыс. мЗ | ||||
| Итого | |||||
| На отопление и вентиляцию | |||||
| Электроэнергия | - | кВт | |||
| Пар | 0.4МПа | Дж | |||
| Итого | |||||
| На освещение | |||||
| Электроэнергия | кВт | ||||
| Итого | |||||
| Вода на сантехнику и гигиену | |||||
| Вола | МЗ | ||||
| Пар | кВтО«. | ||||
| Итого | |||||
| Вода на хозяйственные цели | |||||
| Вода | МЗ | 2-40 | |||
| Итого | |||||
3.2.3 Расчет фонда заработной платы
Численность персонала цеха или установки определяют по категориям:
а) основные производственные рабочие, выполняющие технологические операции в основных цехах, мастерских
б) рабочие, выполняющие вспомогательные операции в основных цехах, и рабочие вспомогательных цехов
в) инженерно-технические работники (ИТР)
г) младший обслуживающий персонал (МОП).
Расчет численности рабочих проводят, исходя из сменного состава, графика сменности и режима работы предприятия. График сменности разрабатывается для всего персонала цеха, обслуживающего основное производство (основные рабочие, вспомогательные рабочие, ИТР). Численность инженерно-технических работников, служащих цеха, мастерской устанавливают на основе штатного расписания. Количество МОП цеха, мастерской определяют по нормам обслуживания ими рабочих мест. Данные о численности производственных рабочих. ИТР и МОП используются для расчета фонда их заработной платы
Специфика производств специальностей 250400. 250100 обуславливает применение повременно-премиальной для основных производственных рабочих и некоторых категорий вспомогательных рабочих.
Фонд заработной платы подразделяется на часовой, суточный, месячный и годовой. В основе всех расчетов этих фондов лежит прямой фонд заработной платы по тарифам для повременщиков. Часовые тарифные ставки персонала берутся согласно штатного расписания действующего или аналогичного производства.
Таблица 3.11. Часовые тарифные ставки персонала, (руб.)
| Разряд | На работах с вредными условиями труда | |||
| 40- час. Рабочая неделя40-час. рабочая неделя | 36-час. Рабочая неделя | |||
| сдельн.сдельн. | поврем. | сдельн. | поврем. | |
| II | 10-89 | 10-49 | 12-10 | 11-66 |
| III | 11-72 | 11-28 | 13-07 | 12-53 |
| IV | 12-77 | 12-29 | 14-19 | 13-65 |
| V | 14-10 | 13-58 | 15-67 | 15-09 |
| VI | 16-08 | 15-49 | 17-87 | 17-21 |
Некоторые виды профессий, например, аппаратчики гидратации, машинисты компрессорных установок, слесаря по ремонт) технологических установок, электрогазосварщики оплачиваются на уровне сдельных тарифных ставок (вредные условия труда. 40-час. рабочая неделя).