Организация производства на предприятиях отрасли 2 (стр. 5 из 6)
- По периодичности выполнения – непрерывные и прерывные.
Прежде всего следует составить перечень операций при производстве каждого отдельного вида изделий. Если в ассортименте вырабатываемой продукции имеются родственные виды изделий с одинаковым составом и характером операций, то такие виды целесообразно объединить в одну группу, например, на линии №3 вырабатываются все виды батонов. Количество операций для батонов составляет 182. Приводим сокращенный перечень операций и расчёт удельного веса механизированных операций (в том числе автоматизированных) в % к общему числу операций в целом.
Из анализа структуры производственного процесса можно сделать вывод, что среди производственных операций преобладают транспортные (около 70 %).
Доля технологических и контрольных операций относительно невелика: технологических – 10 %, контрольных – 20-22 %.
Примерно половину механизированных операций можно отнести к автоматизированным.
Абсолютное количество механизированных и автоматизированных операций сравнительно постоянно, а именно: механизированных – 90-100 %, в том числе – 42-50.
В таблице 6 приводится пример анализа структуры производственного процесса по двум технологическим стадиям при выработке нарезных батонов массой 0,4 кг из пшеничной муки первого сорта*.
* Студент может дать анализ структуры производственного процесса по любому виду изделий со сравнительно небольшим общим количеством операций. Если число их велико, то анализ можно дать не по всем, а по двум-трём основным стадиям технологического процесса.ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
1. Булочно-кондитерский комбинат является предприятием с довольно высоким уровнем механизации.
Из анализа структуры производственного процесса следует, что наиболее механизированы технологические операции. Удельный вес механизированных технологических операций составляет 100 %, менее механизированы (не более 50-60 %) транспортные операции.
2. Из расчётов следует, что при данном заказе производству коэффициент использования ведущего оборудования – печей – при выработке черкизовской булки на линии 3 сравнительно высок – 92 %, тестомесильной машины – 95 %, тестоделителя – 62,5 %. Использование рабочего времени пекаря составляет 95 %.
3. Рабочее место тестомеса целесообразно организовать в соответствии с разработанным в курсовой работе эскизом. Такая организация позволит одному тестомесу обслуживать два агрегата.
4. Для улучшения оперативно-производственного планирования следует использовать разработанный в курсовой работе часовой график технологического процесса.
5. В целях дальнейшего повышения эффективности производства целесообразно на линии №3 вместо тестомесильных машин типа «Стандарт» внедрить тестомесильные машины непрерывного действия со стационарным бункером для брожения опары. Внедрения этого мероприятия позволит увеличить производительность труда на участке на 33 %*.
* Студент прилагает план расположения оборудования поточной линии №3 в мелкоштучном цехе по вносимому предложению.
ЛИТЕРАТУРА
1. Н.Ф. Гатилин. Проектирование хлебозаводов, М., Пищепромиздат, 1975.
2. Н.Ф. Данилов, А.Н. Мельников. Экономика и планирование хлебопекарного производства. М., Пищепроиздат, 1975.
3. Инструкция по определению уровня механизации труда и производства на хлебопекарном предприятии. ЛО ВНИИХП, 1970.
4. П.С. Мархель. Технологический график на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.
5. Методические рекомендации по разработке и внедрению планов научной организации труда на предприятиях хлебопекарной промышленности. М., ЦНИИТЭИПищепром, 1968.
6. Л.Н. Переверзева. Почасовой график работы на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.
7. А.И. Якушева. Организация производства и планирование на булочно-кондитерском предприятии. М., ЦНИИТЭИПищепром, 1971.
Таблица 6.
Пример анализа структуры производственного процесса
| № | Наименование стадий и операций | Производ. операции | В том числе | По непрер. | |||||||||||||||
| все го | в т.ч. меха низир. | из них авто матизир. | транспортные | из них погруз.-разгр | технологические | контрольные | не-пре- рыв-ные | пре- рыв- ные | |||||||||||
| все го | в т.ч. меха- низир. | из них авто ма тизир. | всего | в т.ч. меха низир. | из них авто ма тизир. | всего | в т.ч. меха низир. | из них автома тизир. | все го | в т.ч. меха низир. | из них авто ма тизир. | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |
| I. Подготовка муки | |||||||||||||||||||
| 1 | Аэрозольное пе- ремещение муки к просеивательной машине | 1 | 1 | - | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 2 | Просеивание муки | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | - | - | - | - | 1 | - | |
| 3 | Перемещение муки к весам (ДМ-100) | 1 | 1 | - | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 4 | Загрузка весов (ДМ-100) мукой | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 5 | Взвешивание муки на весах (ДМ-100) | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| 6 | Разгрузка весов (ДМ-100) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 7 | Перемещ. муки к произв. силосам | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 8 | Загрузка муки в производ. силосы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| Итого по стадии 1 | 8 | 8 | 5 | 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 1 | 1 | - | 1 | 1 | 1 | 8 | - | ||
| II. Приготов. опары | |||||||||||||||||||
| 9 | Подвоз порожней дежи к тестомес. машине | 1 | - | - | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | |
| 10 | Загрузка авто- водомерного бачка водой | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 11 | Дозирование воды для опар | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 12 | Разгрузка автово-домерного бачка | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 13 | Регулирование температур. воды | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 14 | Дозировка акти-вирован. дрож-жей для опары | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | 1 | |
| 15 | Разгрузка муки из производ. силоса | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 16 | Перемещение муки к автовесам | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | ||
| 17 | Загрузка автовесов мукой | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | |
| 18 | Дозирование муки для опар | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 | - | 1 | |
| 19 | Разгрузка автовесов | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | 1 | |
| 20 | Замес опары | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1 | - | - | - | - | 1 | ||
| 21 | Зачистка и смазка дежи | 1 | - | - | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | |
| 22 | Отвоз дежи с опарой на брож. | 1 | - | - | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | |
| Итого по стадии II | 14 | 10 | 9 | 9 | 6 | 6 | 5 | 5 | 5 | 1 | 1 | - | 4 | 3 | 3 | 8 | 6 | ||
| Итого по стадии I, II | 22 | 18 | 14 | 15 | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 2 | 2 | - | 5 | 4 | 4 | 16 | 6 | ||
| в % | 100 | 82 | 64 | 68 | 54 | 46 | 36 | 36 | 36 | 10 | 10 | - | 22 | 18 | 18 | 72,7 | 27,3 | ||
и т.д. по всем технологическим стадиям процесса