Расчёт количества рабочих мест на конвейере:
РМ = (tр *60*k)\Z = 5,0*60*1,08\14,2 = 22,8 ≈ 23 места.
Где:
tр –общая трудоёмкость работ;
60 – кол-во минут в часе;
k – коэффициент перевыполнения норм = 1,08;
Z – такт поточной линии.
Определяем темп конвейера.
Темп – количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час её работы.
Тконв = Тсм-Тпер\ Z = 480-20 \ 14,2 = 32 шт./час,
где
Тсм – время смены;
Тпер – время перерывов;
Рабочая длина конвейера:
Lраб = L*( PM\2 + l ) + d = 1,2*(23\2+1)+3 = 18 м.
d – закругление конвейера = 3 м ;
l – расстояние между рабочими местами;
L – шаг конвейера = 1,2 м.
Скорость конвейера:
Vконв = Lраб\ Z = 18\14,2 = 1,27 м/мин.
Ритм конвейера = темп = 32 шт./час
10. Расчет численности рабочих
Численный состав работающих состоит из:
- основных рабочих, выполняющих производственные задания ;
- вспомогательных рабочих;
- инженерно-технических работников.
Количество основных рабочих равно количеству рабочих мест, рассчитанных выше.
Ро.=РМ=23 чел.
Количество инженерно-технических работников:
Ритр = 10%*Ро = 0,1*23 = 2,3 ≈ 2 человека.
11. Состав руководителей и специалистов цеха и их суммарная зарплата
Таблица 5
| № п/п | Должность | Коли-чество | Разряд | Тарифный коэффи-циент | Месячный оклад, тыс. руб. | Суммарная зарплата за месяц, тыс. руб. |
| 1. 2. 3. | Нач. цеха Нач. участка Мастер | 1 1 2 | 14 13 11 | 0,96*3,85 0,97*3,6 1,01*3,14 | 85,75 81,01 73,6 | 85,75 81,01 147,2 |
| Техническое бюро | ||||||
| 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. | Начальн. бюро Инженер Техник Бюро Нач. бюро Инженер-нормировщик Ст. иженер -экономист Планово- Нач. бюро Ст. диспетчер | 1 1 1 труда 1 1 1 диспе 1 1 | 14 10 8 и 14 9 12 тчерск 14 7 | 0,96*3,85 1,05*2,93 1,12*2,56 заработно 0,96*3,85 1,08*2,74 0,98*3,36 ое 0,96*3,85 1,15*2,33 | 85,75 71,37 66,5 й платы 85,75 68,65 76,39 бюро 85,75 62,16 | 85,75 71,37 66,5 85,75 68,65 76,39 85,75 62,16 |
| Итого по цеху: | 12 | 916,2 | ||||
12. Месячная трудоёмкость цеха
Трудоёмкость – количество затрат труда рабочих соответствующей профессии и квалификации необходимой на выполнение единицы доброкачественной продукции при правильно организованных инженерно-технических условиях.
Трудоёмкость работ месячного задания по цеху:
Qизд = tобщ*Nзап = 5,0*714 = 3570 нормо-час.
Определяем суммарную трудоёмкость по количеству рабочих:
Qцеха = РМ*2*8*22 = 23*2*8*22 = 8096 нормо-час.
Определяем процентное соотношение трудоёмкости изделия и цеха:
%= Qизд\Qцеха*100% = 3570/8096*100% = 44,1%
Определяем величину з/п ИТР, которая “ляжет” на изготавливаемое изделие:
ЗП = ЗПобщ.*% = 916,2*0,441 = 404 тыс. руб.
13. Расчёт площади цеха
1.Общая площадь цеха:
1. Рабочая (производственная) площадь.
2. Площадь необходимых проходов и проездов.
3. Административная площадь.
4. Складские помещения.
5. Бытовые помещения.
Расчёт цеха сводим в таблицу
Таблица 6
| № п/п | Наименование площади цеха | Формула расчёта | Результат, м2. |
| 1. 2. 3. 4. 5. | Производственная Проходов и проездов Административная Складские Бытовые | Sраб =РМ*5м2 Sпр.=25%*Sраб. Sадм=10%*Sраб. Sскл=40%*Sраб. Sб=7%*Sраб. | 115 28,75 11,5 46 8,05 |
| Общая площадь цеха (Sобщ.): | 209,3 | ||
Учитывая специфику технологического производства радиотехнической отрасли, принимаем высоту цеха h=3,2 м, исходя из этого, строительный объём здания равен: Vцеха =Sобщ.*h=209,3*3,2= 669,76 м3.
14. Расчёт стоимости ОПФ и годовых амортизационных отчислений
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений складывается из стоимости пассивной части (здания, сооружения) и активной части (машины, станки).
Величина амортизационных отчислений зависит от первоначальной стоимости ОПФ и годовой нормы амортизации, которая в свою очередь зависит от срока службы (Ао=ОПФперв.*nа, na=100%/Tслуж.)
14.1. Расчёт стоимости пассивной части ОПФ
1.Стоимость цеха: Сцеха=Vцеха*97*500 = 669,76*97*500=32483,4 тыс. руб., где 97 – стоимость 1 м3 здания на 1991, а 500 – индекс перевода на 2002 год.
2.Годовая величина амортизационных отчислений пассивной части: Ао год=ОПФ * nа= 32483,4* 0,01=324,834 тыс. руб.; Сцеха=ОПФ
3.Месячная величина амортизационных отчислений: Ао мес=Ао год/12=324,834/12=27,1 тыс. руб.
4. Величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао изд= Ао мес/Nвып.=27,1/700=0,0387 тыс. руб.
14.2 Расчёт стоимости активной части ОПФ
Стоимость активной части ОПФ складывается из:
1. Стоимость основного оборудования:Со=12*Lраб=12*18=216 тыс.руб.,
где 12 тыс. руб. – стоимость одного погонного метра конвейера.
2. Стоимость инструмента: Синстр.=25%*Со= 0,25 * 216 = 54 тыс. руб.
3. Стоимость инвентаря: Синв.=6%*Со=0,06*216 = 12,96 тыс. руб.
4. Стоимость транспортных средств: Стр=50%*Со= 0,5*216=108 тыс. руб.
5. Стоимость прочих средств технической оснастки:
Спр.=2%*Со=0,02*216 = 4,32 тыс. руб.
Собщ.=Со+Синстр. +Синв.+Стр.+Спр.= 395,3 тыс. руб.
6. Величина годовых амортизационных отчислений:
Ао год=Собщ*naакт =395,3*10%(0,1)=39,53 тыс. руб.
7. Величина месячных амортизационных отчислений:
Ао мес=Ао год/12=39,53/12=3,3 тыс.руб.
8. Величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао изд.= Ао мес/Nвып=3,3/700=0,0047 тыс. руб.
9. Суммарная величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао сум= Ао пас+ Ао акт=0,0387 +0,0047= 0,0434 тыс. руб.
15. Расчёт прямых материальных затрат на изготовление усилителя низкой частоты
Прямые материальные затраты складываются из:
1. Стоимости материалов:
Смат= См ед.изд*Nзап.= 1*714=714 тыс. руб.
2. Стоимости комплектующих:
Скомп = Скомп ед изд * Nзап = 2*714 = 1428тыс.руб.
3. Стоимости запчастей:
Сзап.=8%*(Смат + Скомп) = 8 %*(714+1428) = 171,36 тыс. руб.
4. Стоимость топливно-энергетических расходов:
Стэр=300%*(Смат +Скомп + Сзап) = 3 * (714+1428+171,36) =6940,1тыс. руб.
5. Стоимость возвратных отходов:
Свозвр= 2 % * (Смат + Скомп) = 0,02*2142 =42,84 тыс. руб.
6. Общая сумма материальных затрат:
Собщ.мз= Смат+ Скомп+ Сзап+ Стэр – Свозвр=
= 714+1428+171,36+6940,1–42,84 = 9210,62 тыс. руб.
7. Сумма материальных затрат на единицу изделия:
Сед издмз= Собщ мз/Nвып=9210,62 /700=13,6 тыс. руб.
16. Расчёт цеховых расходов
Таблица 7
| № п/п | Наименование показателя | Формула расчёта | Результат, тыс. руб. |
| А | Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | ||
| 1. 2. 3. 4. 5. | Амортизация оборудования (месячная) Эксплуатация оборудования Ремонт оборудования Внутризаводское перемещение грузов Прочие расходы | Ао актмес Эо=3%*п.1 Ро=1%*п.1 Пг =10%*п.1 Рп=0,1%*(п.1+п.2++п.3+п.4) | 3,3 0,1 0,033 0,33 0,00376 |
| Итого по разделу А: | 3,77 | ||
Б | Расходы по организации и управлению производством | ||
| 6. 7. 8. 9. 10. 11. | Содержание аппарата управления Содержание младшего обслуживающего персонала Амортизация зданий и сооружений Содержание зданий и сооружений Испытание нового оборудования, рационализация и изобретательство Охрана труда | ЗПобщ ЗПмоп= 0,5%*п.6 Апас мес Сзс=0,8%*п.8 ИРИ=1%*п.6 ОТ=0,1%*п.6 | 916,2 4,581 27,1 0,2168 9,162 0,9162 |
| Итого по разделу Б: | 958,176 | ||
| Итого по А и Б: | 961,946 | ||
1.Определяем цеховые расходы на единицу изготавливаемого изделия (УНЧ):