Оборотные фонды и оборотные средства организации (стр. 2 из 2)

Нормирование оборотных средств — основа рационального использования хозяйственных средств предприятия. Оно заключается в разработке обоснованных норм и нормативов их расходования, необходимых для создания постоянных минимальных запасов для бесперебойной работы предприятия. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, ускорению реализации готовой продукции. По степени планирования оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым относятся оборотные средства в производственных запасах, незавершенном производстве, в расходах будущих периодов, остатках готовой продукции на складах предприятия.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: денежные средства, отгруженные товары и сданные работы, все виды дебиторской задолженности и др.

В процессе нормирования оборотных средств определяют норму и норматив оборотных средств. Нормы расхода материала – это планово-установленная величина расхода конкретного материала на конкретное изделие. Точность нормы зависит от того каким методом она установлена.

Существуют три метода нормирования расхода материала: отчетно-статистический, опытно-лабораторный и расчетный методы. Наибольшей популярностью пользуется расчетный метод.

Нормы характеризуют минимальные запасы товарно-материальных запасов на предприятии и рассчитываются в днях запаса, в натуральном выражении и стоимостном. На предприятии существуют текущий, страховой, транспортный, технологический и подготовительный запасы.

Текущий запас – основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Страховой запас – второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, отражающий общую потребность в оборотных средствах по этому элементу производственных запасов. исчисляется как сумма норм оборотных средств в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасах.

. Общая норма умножается на однодневный расход по каждому виду или группам материалов.

Среднесуточная потребность материала:

где - число дней в расчетном периоде, - количество изделий, которые надо сделать из этого материала, - потребность в материале на весь расчетный период.

Норматив оборотных фондов в незавершенном производстве:

руб., где - объем выпуска продукции в натуральном выражении в расчетном периоде,

- полная себестоимость одного изделия,

коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве,

- длительность производственного цикла изготовления изделия,

- число дней в расчетном периоде.

Эффективное использование оборотных средств предприятия характеризуют три основные показателя.

Коэффициент оборачиваемости - определяется делением объема продукции на средний остаток оборотных средств на предприятии. Он характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период (год, квартал) или показывает объем реализованной продукции, приходящейся на 1 рубль оборотных средств.

обороты,

где

- объем реализованной продукции в расчетном периоде, - средняя величина или средний остаток оборотных средств в этом периоде.

Коэффициент загрузки оборотных средств – величина обратная коэффициенту оборачиваемости, характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции.

руб.

Длительность одного оборота в днях – отношение количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости. Число дней принимается 365 или 90.

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств и чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Относительное высвобождение оборотных средств (-) или привлечение (+) происходит за счет ускорения или замедления оборачиваемости.

руб., где и - продолжительность одного оборота средств в последующем и предыдущем периодах, - объем реализованной продукции в предыдущем периоде.

Заключение:

Эффективное использование оборотных средств играет большую роль в обеспечении нормальной работы предприятия, способствует снижению материалоемкости продукции, ее себестоимости, ускорению оборачиваемости оборотных средств. Ускорение оборачиваемости оборотных средств – первоочередная задача предприятия в современных условиях и она достигается следующими методами.

На стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса, приближение поставщиков сырья и материалов к потребителям, комплексная механизация и автоматизация процессов на предприятии.

На стадии незавершенного производства – использование средств НТП (безотходные технологии, замена на более дешевые материалы, совершенствование форм организации производства, системы экономии, увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом).

На стадии обращения – сокращение транспортных расходов за счет приближения продавцов к покупателям, увеличение выпуска продукции за счет сэкономленных материалов, досрочный выпуск продукции и т.д.

Задача 1.

Первоначальная стоимость металлорежущего станка составляет 200 тыс. руб., расходы на модернизацию за время службы достигают 150 тыс. руб. После окончания службы станок должен быть разобран и затраты на его разборку составят 5 тыс. руб., остаточная стоимость – 15 тыс. руб. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, если срок службы станка составляет 10 лет.

Решение:

1. Сумма годовых амортизационных отчислений будет:

А= 200+150+5-15/ 10= 34 тыс. руб.

2. Норма амортизационных отчислений:

= (200-15/200*10)*100=9,25%.

Задача 2.

Чистый вес детали составляет 38 кг стали. Малое предприятие получило заказ на изготовление трех тысяч таких деталей в год, причем предлагалось, что коэффициент использования металла за счет новой технологии увеличится с 0,80 до 0,82. Определить норму расхода стали по старой и новой технологии и экономию стали в целом за счет применения новой технологии.

Решение:

1. Норма расхода стали:

по действующей технологии , по новой технологии .

2. Расход материала на заказ изделий по действующей норме:

кг; по новой норме: кг.

3. Экономия материала

кг.

Список используемой литературы:

Основы экономики и управления производством. Учебное пособие./ Под ред. Ю.И. Ребрина. - Т.: ТРТУ, 2000.

Экономика организации (предприятий): Учебник для вузов./ Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: Учеб. пособие для вузов./ Под ред. В.А. Швандара, В.П. Прасоловой.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1997.