Нормирование труда служащих (стр. 3 из 6)
Функция 9. Материально-техническое снабжение и сбыт продукции:
Н9 = 0,078362. Вн0,465391. Кз0,353585. К20,086474. Кne0,160870. Р0,010890.
Н9 = 247 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 129 человек.
Функция 10. Комплектование и подготовка кадров:
Н10 = 0,339410 + 0,001209. X + 0,645494. Кne + 0,009619.Р.
Н10 = 19 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1 человека.
Функция 11. Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание:
Н11 = 0,451698 + 0,001675. X + 0,853474 Кne.
Н11 =24 чел.
Фактическая численность служащих больше плановой численности на 4 человека.
Функция 12. Охрана труда и техника безопасности:
Н12 = - 37,88240 + 1,443224 lgФ + 9,965842. lgX + 0,751791. Ig Кne.
Н12 = 9 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.
Вывод:
Фактическая и нормативная численность служащих во многом не сходиться. Особенно это проявляется в таких функциях: технологическая подготовка производства, планирование и организация труда и заработной платы, контроль качества продукции и технологического процесса, материально-техническое снабжение и сбыт продукции. Для осуществления данных функций задействовано намного меньше служащих, чем положено по нормативу.
4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов
Исходные данные.
Имеется описание выполнения операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ": вначале рабочий записывает выработку - элемент А. Затем, повернувшись налево, берет из коробки обеими руками пачку заготовок - 'К5 Р2 Р1 и кладет на стол справа от себя - К5' Р2 П2. Правой рукой берет одно голенище - РЗ'В1', подхватывает его левой рукой - 'РЗ 'В1 (движение совмещенное), складывает заготовку по вытачке - Р2 П2 и обеими руками помещает под лапку машины - РЗ П5. Стачивает. Цикл повторяется 24 раза. Нитки, соединяющие детали в цепочку, рабочий разрезает - элемент В-2. Коробку возвращает на транспортер - элемент Б. Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН приведена в табл.4.1 Длительность элементов по вариантам представлена в табл.4.2
Таблица 4.1 - Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН
| Номер движения | Основные движения | Совмещенные движения | |||
| обозначение | повторяемость | время, мод | время, мод | обозначение | |
| 1 | Элемент А | 1 | 44 | 37 | 'Р5 'В1 |
| 2 | 'К5 Р2 Р1 | 1 | 9 | 9 | 'К5 Р2 Р1 |
| 3 | К5' Р2 П2 | 1 | 10 | 10 | К5' Р2 П2 |
| 4 | РЗ'В1' | 24 | 2664 | 2664 | 'РЗ 'В1 |
| 5 | Р2П2 | 24 | 2664 | 2664 | Р2П2 |
| 6 | РЗП5 | 24 | 3960 | 3960 | РЗП5 |
| 7 | Стачивает | ||||
| 8 | Элемент В-2 | 1 | 399 | 380 | Элемент В-2 |
| 9 | Элемент Б | 1 | 16 | 16 | Элемент Б |
| Итого | 9766 | 9740 | |||
Нормативные затраты времени на выполнение основной (технологической) работы установлены на основе хронометражных наблюдений. Норматив основного времени на сборку заготовок по операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ" составляет 4,23 с (на полупару).
Единицей измерения времени движения служит модуль (мод) - средняя продолжительность движения пальцев при выполнении освоенной работы. В массовом производстве 1мод = 0,125с.
Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места на смену (Тпзо) - 23 мин., время на отдых и личные надобности на смену (Tотл) - 25 мин.
Таблица 4.2 - Время на выполнение основных движений вспомогательных элементов операции, мод
| Номер движения | Время, мод |
| 1 | 44 |
| 2 | 9 |
| 3 | 10 |
| 4 | 111 |
| 5 | 111 |
| 6 | 165 |
| 8 | 399 |
| 9 | 16 |
Задача.
Оперативное нормативное время на операцию, норму выработки и норму времени до рационализации методов труда.
Вспомогательное, основное и оперативное время на операцию, норму выработки и норму времени после рационализации методов труда, если известно, что при выполнении элемента А наблюдаются, как правило, поисковые движения для отыскания ленты в коробке. Чтобы их исключить, предполагается в коробке выделить специальное место для ленты (типа кармана или ячейки). Тогда движение к ленте в коробке можно заменить движением 'Р5 'В1 (сокращение времени - а мод). Элемент В-2 можно сократить за счет совмещения некоторых движений правой и левой рук, экономия времени при этом составит b мод. Длительность времени сокращения указанных элементов по вариантам представлена в табл.4.3
Таблица 4.3 - Величина сокращаемого времени выполнения отдельных элементов операции
| Наименование элемента | Величина сокращаемого времени, мод |
| 'Р5 'В1 (a) | 7 |
| В-2 (b) | 19 |
Решение задачи. Определяется нормативное вспомогательное время (tвс) выполнения операции. Определяются оперативное время (tоп) на выполнение операции, норма выработки и норма времени. Рассчитывается норма выработки (Нв). Определяем элементы операции, подлежащие сокращению. Сокращаются те элементы операции, которые являются более сложными и их можно заменить менее сложными, при которых уменьшается нервная нагрузка. Осуществляются расчеты tв, t0, ton, нормы выработки и нормы времени после сокращения времени на элементы А и В-2, т.е. после рационализации методов труда на операции.
1. Вспомогательное время до рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9766 мод или 1221 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс = 1221 с. /24 = 50,88 с.
Оперативное время на полупару до рационализации методов труда:
tоп = tвс + t0 = 50,88 + 4,23 = 55,11 с. = 0,9185 мин.
Норма выработки до рационализации методов труда:
Нвыр = (Тсм - Тпз - Тотл) / tоп = (480 - 23 - 25) / 0,9185≈470,332 =470 полупар.
Норма времени на полупару до рационализации методов труда:
Нвр = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,9185 + 23 /470,332+25/470,332= 1,0203 мин.
2. Вспомогательное время после рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9740 мод или 1217,5 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс/ = 1217,5 с/24 = 50,73 с.
Оперативное время на полупару после рационализации методов труда:
tоп/ = tвс + t0 = 50,73 + 4,23 = 54,96 с. = 0,916 мин.
Норма выработки после рационализации методов труда:
Нвыр/ = (Тсм - Тпз - Тотл) / tоп = (480 - 23 - 25) / 0,916 = 471,616 ≈ 471 полупар.
Норма времени на полупару после рационализации методов труда:
Нвр/ = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,916 + 23/471,616 +25/471,616 = 1,0255 мин.
Изменение нормы выработки:
Вывод:
В результате рационализации методов труда норма времени на полупару уменьшилась на 0,0025 мин или 0,15 с. Норма выработки увеличилась в 1,0028 раза или на 0,28%. После сокращения времени на элементы А и В-2 норма выработки увеличилась на 1 полупару.
5. Расчет комплексных норм выработки и расценок
Исходные данные
Состав работы на проведение и крепление разведочно-дренажного штрека пласта Н10 (перечень работ и операций, входящих в норму выработки) приведены в табл.5.1, 5.2, 5.3.
Задача.
Рассчитать комплексную норму выработки и ее расценку (табл.5.4).
Таблица 5.1 - Состав работы (перечень работ и операций, входящих в норму выработки)
| Сечение выработки в свету, м2 | 10,3 |
| в проходке, м2 | 18,9 |
| Способ проведения | БВР |
| Угол наклона выработки, град. | горизонт. |
| Тип бурильного механизма | ЭБГП-1 |
| Погрузка горной массы на конвейер | 2ПНБ-2 |
| Способ транспортировки горной массы | конв. СП-202 |
| Тип крепи КМП-А3 | 11,2 |
| Расстояние между рамами, м | 1 |
| Материал затяжки; длина затяжки, м | дерево; 1,0 |
| Диаметр вентиляционной трубы, мм; материал | 600; прорезиновая |
| Тип рельс; длина деревянной шпалы, м | Р-33; 1,7 |
| Глубина выполняемых работ, м | 895 |
| Расстояние доставки взрывчатых материалов, км | 2,480 |
| Категория угля по буримости | VI |
| Категория горных пород по буримости | XIV |
| Плотность угля, т/м3 породы | 1,75/2,60 |
| Количество шпуров по углю/ по породе, шт. | 0,254 |
| Длина шпура, м | 2,2 |
| Подвигание забоя за взрывание, м | 1,8; киш-0,82 |
| Диаметр металлической трубы, мм/мм | 150/100 |
Таблица 5.2 - Исходные данные для решения задачи
| Показатель | Значение показателя |
| А | 18,9 |
| Б | 17 |
| В | 48 |
Данные для расчета норм выработки
(на 1 м выработки)
| 1. Бурение шпуров по углю, мшп. Б/0,82= 17/0,82=20,73 |
| 2. Бурение шпуров по породе, мшп. В/0,82= 47/0,82=57,32 |
| 3. Погрузка горной массы, м3А =19,7 |
| 4. Крепление выработки: 1 рама на 1 п. м. |
| 5. Настилка рельсового пути, м.1 |
| 6. Навеска вентиляционных труб, м 1 |
| 7. Наращивание пр. трубопровода, м 2 |
| 8. Наращивание скребкового конвейера, м 1 (двухцепной), укладка 1 рештака |
| 9. Выгрузка материалов в забое |
| IV группа грузов: |
| мет. арка АП-11.2 = 0,2516 т. |
| мет. труба Æ150 мм - 1 п. м = 0,016т. |
| мет. труба Æ100 мм - 1 п. м = 0,011т. |
| рештаки СП 202 - 0,311: 1,55 = 0, 201 т. |
| рельсы Р-33 - 33*2 = 0,066 т. |
| Итого: 0,5456 т. |
| III группа грузов: |
| цепь скребковая 18,8*2 = 37,6 кг = 0,0376 т. |
| вентиляционная труба = 2,2 кг = 0,0022 т. |
| Итого: 0,04 т. |
| деревянная затяжка, шт. Р 8,8/0,12 = 73 |
| деревянная шпала, шт.1/0,7 = 1,43 |
| Количество горнопроходческих циклов: 61: 31: 1,8: 4 = 0,273, |
| 61-плановое задание на месяц, м; 31-к-во дней в месяце; 1,8 - киш; 4 - к-во смен в сутки. |
| Доставка взрывчатых материалов: склад ВМ - северный квершлаг - 750м; квершлаг №1 - 470м; Восточный разведочно-дренажный штрек - 1260 м. Итого: 2480м. |
| (0,75*0,34+0,47*0,78+1,26*0,34+0,18): 1,8: 6=0,114 ч/см. |
Таблица 5.3 - Факторы, влияющие на уровень выработки