Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате (стр. 2 из 5)
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
Схема 2 "Структура управления".
В период с 1996 г. по 1998 год произошло сокращение штатов (на 01.01.96 – 721 человек, на 01.01.97 – 450 человек, на 01.01.98 – 375 человек),
Среднесписочная численность работников комбината за 1998 год составляла 349 чел, в том числе:
промышленно-производственный персонал -342 чел,
непромышленная группа - 7 чел.
В состав промышленно-производственного персонала входят:
Рабочие - 224 чел, руководители - 52 чел, специалисты - 31 чел, охрана - 35 чел.
Таблица 1.1 "Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего за год"
| Показатели | величина |
| Календарный фонд рабочего времени, дни | 365 |
| Выходные дни | 104 |
| Праздничные | 6 |
| Номинальный фонд, дни | 255 |
| Неявки на работу. Всего, дни | 45 |
| В том числе очередной отпуск | 26 |
| Дополнительный отпуск | 7 |
| Декретный отпуск | 1 |
| По болезни | 3 |
| Выполнение государственных обязанностей | 1 |
| Прогулы | 1 |
| Простои | 6 |
| Эффективный фонд, дней | 210 |
| Средняя продолжительность рабочего дня, час. | 8 |
| Полезный фонд времени 1 рабочего в год, час. | 1680 |
Таблица 1.2 "Выполнение плана по основным технико-экономическим показателям"
| Показатели. | 1996 г. | 1997 г. | 1998 г. |
| Производительность труда, т./год | 48,9 | 58,8 | |
| Численность работников, чел. | 721 | 450 | 349 |
| Фондоотдача, руб. | 0,57 | 2 | |
| Капиталоотдача | 0,2 | 0,6 | |
| Прибыль, тыс. руб. | -71129 | 858,4 | |
| Объем переработки молока, т./смену т./год | 26,7 15988 | 34 20400 |
В настоящее время идет реконструкция завода. Проходит замена изношенного технологического оборудования на новое большей мощностью. Намечается выпуск детских молочных смесей.
На КМК как и целом по отрасли оборудование старое, производство некоторых продуктов осуществляется вручную. Но на КМК даже в столь сложной ситуации стараются найти выход из сложившейся ситуации. Приобретают новые механизированные линии. Так, например, в августе 1998 г. запущена линия по производству мороженого в брикетах. В сентябре 1998 года на ГМЗ № 1 введена в эксплуатацию итальянская комплексная линия FATA по производству полиэтиленовой бутылки и разливу цельномолочной продукции. Эта линия не имеет аналогов в регионе. На ГМЗ № 2 установлена линия ХАСИ по упаковке плавленых сырков.
В связи с вводом нового и ликвидацией старого оборудования коэффициент годности оборудования в целом по предприятию равен 0,7.
Доля активной части основных средств составила 37,5 % от общей доли имущества. Износ основных средств на начало 1998 г. составила 40% , а на конец 1998 г. – 44,2 %, что говорит о старении основных фондов.
В 1998 году завод в смену перерабатывал 34 тонны молока, а в начале 1999 год уже по 40 тон в смену. За счет увеличения поставляемого сырья на 4412 тонн в год (в 1998г. по сравнению с 1997г.), увеличился выпуск цельномолочной продукции, масла, мороженого, сухого молока и сыра. Вследствие этого процент использования существующих производственных мощностей увеличился на 45 % по сравнению с 1997 годом. В 1998 году процент использования производственных мощностей составил 70%.
Производительность труда в 1998 году выросла по сравнению с 1997 г. на 21,3 т/чел. и составила 53,3 т./чел. (производительность труда в 1997 - 32 т./чел)
Отдаленность поставщиков, повышение тарифов за транспортные услуги повлияли на резкое увеличение транспортных расходов (в 2,5 раза). Расходы на топливо, энергию, ресурсы за счет повышения тарифов возросли в 1,5 раза. С июля 1996 г. по июнь 1997 г. из-за недостатка сырья было остановлено производство продукции на структурном подразделении молочного комбината – ГМЗ № 2. В результате этого условно-постоянные расходы по содержанию ГМЗ № 2 составили 1730 млн. руб. Все это повлияло на увеличение себестоимости ед. продукции.
Молочное сырье на комбинат поступает для дальнейшей переработки из следующих районов:
Кемеровский район (удаленность до 40 км) - 4 хозяйства.
Топкинский район (удаленность до 60 км) – 3 хозяйства
Юргинский район (удаленность до 120 км) – 6 хозяйств
Яшкинский район (удаленность до 140 км) – 3 хозяйства
Чебулинский район (удаленность до 150 км) – 5 хозяйств
Тяжинский район (удаленность до 350 км) – 4 хозяйства
Крапивинский район (удаленность до 100 км) – 4 хозяйства
Ижморский район (удаленность до 160 км ) – 4 хозяйства
Беловский район (удаленность до 170 км) – 3 хозяйства
Промышленновский (удаленность до 120 км) –12 хозяйств.
Концентрат бифидобактерий поступает из г.Новосибирска от фирмы “Вектор Биольгам”.
Фруктовые и ягодные добавки поставляются из Германии от DOEHLER и STEIREROBST.
В 1998 г. КМК работал с прибылью 858,4 тысячи рублей. В 1997 г. были убытки в сумме 71129 тысячи рублей.
Фондоотдача за 1997 г. составлял 2 руб. ( в 1996 г. – 0,57 руб.).
Анализ деловой активности (капиталоотдачи) позволяет выявить, на сколько эффективно предприятие использует свои средства. За 1998 г. капиталоотдача составила 0,6. Для сравнения, в 1997 г. она составляла 0,2.
В смену предприятие выпускает 34 т. продукции. Производительность труда в 1998 г. составила 58,8 т/год, что почти на 10 т/год больше, чем в предыдущем году. Рост производительности труда связан с ростом объемов перерабатываемой продукции.
Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса.
Таблица 1"Состав и характеристика оборудования поточной линии ".
| Наименование оборудования, его тип, марка | Количество ед. | Год ввода в эксплуатацию | Принцип действия (непрерывное, периодическое) | Характеристика оборудования по степени износа | Производительность в ед. времени (т/смену, т/сутки, кг/час | |
| Техническая производительность | Фактическая производительность | |||||
| Емкость для молока РЗ - ОНС | 3 | 1988 | Периодическое | 0,6 | 1000 л. | 700 л. |
| Вакуум насос КВН-4 | 1 | 1993 | Непрерывное | 0,58 | До 20 м3/ч. | 4 м3/ч. |
| Пластинчатая охладительная установка | 1 | 1988 | Непрерывное | 0,85 | 1000-1500 л/ч. | 650 л./ч. |
| Уравнительный бачок РЗ-ОНЯ | 1 | 1988 | Периодическое | 0,8 | 250 л. | 170 |
| Сепаратор-нормализатор ОС2-Д-500 | 3 | 1988 | Непрерывное | 0,85 | 350 кг/ч. | 300 кг./ч. |
| Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка Т1-ОУК | 1 | 1988 | Непрерывное | 0,85 | 1000-1500 л/ч. | 650 л./ч. |
Краткое описание технологического процесса, осуществляемого на линии
Сырое цельное молоко охлаждается до температуры 4-6 0С на пластинчато-охладительной установке и подается в бак для молока. Откуда оно направляется на подогрев.
Подогрев сырого молока перед его очисткой и нормализацией осуществляется в рекуперативной секции пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, куда молоко подается насосом из емкости. Затем молоко направляется на очистку и нормализацию в сепаратор-нормализатор и на гомогенизацию. После чего молоко опять возвращается в пастеризационно -охладительную установку во вторую секцию рекуперации, где нагревается путем теплообмена с горячим пастеризованным молоком до 62-63 0С, а затем поступает в секцию пастеризации, где его температура повышается до 74-76 0С в результате теплообмена с горячей водой. Из секции пастеризации молоко направляется в выдерживатель, который оно проходит за 15-20 секунд. Затем молоко охлаждается в секции рекуперации и охлаждения. Из пастеризационно -охладительной установки молоко подается в промежуточную емкость, откуда направляется на розлив.