Наконец, месторождения сопоставляют по глубинам залегания нефтегазоносных горизонтов и характеру покрывающих их пород. Эти показатели в значительной мере определяют объем капитальных
вложений на разбуривание месторождения и сроки ввода их в эксплуатацию. Разбуривание и ввод в разработку месторождений, залегающих на глубинах до 3 км, существенных проблем не вызывают. Бурение же скважин на глубины 4—5 км сопровождается большими затратами времени и средств, требует применения сложного оборудования. Оно еще более усложняется, если нефтегазоносный горизонт покрыт крепкими горными породами. Непосредственно сопоставить характер покрывающих горных пород довольно трудно. Поэтому для оценки этого показателя чаще пользуются расчетом времени разбуривания месторождения, заданным числом буровых установок или же потребного числа буровых установок для разбуривания месторождения в заданный отрезок времени.
Газовые месторождения, кроме того, сопоставляют по местоположению— расстоянию до крупных потребителей газа или до магистральных газопроводов. Если месторождение со значительными запасами газа расположено близко к его крупным потребителям или же при вводе в разработку может быть включено в проходящий неподалеку магистральный газопровод, то оно должно быть отнесено к первоочередным объектам разработки, так как при вводе его в эксплуатацию потребуется меньше капитальных вложений в трубопроводный транспорт.
Районы возможного создания в них нефтегазодобывающей промышленности оцениваются по наличию в них энергетической базы, источников водоснабжения и транспортных магистралей. Отсутствие в районе такой базы при вводе в разработку новых месторождений (особенно нефтяных) приводит, в первую очередь, к росту капитальных вложений и удлиняет сроки промышленного освоения месторождений.
При оценке районов создания в них нефтегазодобывающей промышленности очень важно учитывать при прочих равных условиях наличие трудовых ресурсов и обеспеченность жильем. Ввод в разработку здесь нефтяных и газовых месторождений сопровождается большими дополнительными капитальными вложениями в общее обустройство районов, прокладку трубопроводов, железных и шоссейных дорог, жилищное и культурно-бытовое строительство. Однако эффект, получаемый от разработки нефтяных и газовых месторождений, во много раз перекрывает эти дополнительные издержки.
Для нефтяной и газовой промышленности характерен высокий удельный вес активной части основных фондов: в добыче нефти и газа, в трубопроводном транспорте – до 90%, в бурении и нефтепереработке – до 60% и более.
С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается:
— увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;
— ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
— снижение себестоимости продукции.
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие.
Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно
большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т. е. в основном производственном процессе лишь 15 % всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов (хотя и технически необходимыми — спуско-подъем, вспомогательные работы и т. д.), либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50 % времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т. д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.
Кроме того, только около 70-85 % календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.
Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования — увеличение межремонтного периода его работы.
В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин, в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта.
На предприятиях нефтяной и газовой промышленности система планово-предупредительных ремонтов включает межремонтное
обслуживание, периодические осмотры (ревизии), текущий, средний и капитальный ремонты. При этом, большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т. д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.
Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени (при более высокой механической скорости проходки) достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных
фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.
Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.
В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортирования.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставки. Однако анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса.
Основные причины подобного положения — нарушение ритмичности поставки сырья, отклонение его качества от межзаводских норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить дальнейшее повышение коэффициента интенсивного использования оборудования.