Анализ эффективности использования материальных ресурсов (стр. 5 из 7)

1. Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;

2. Нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах.

3. Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов.

4. Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства

5. Разработка материальных балансов.

6. Планирование материально-технического обеспечения производства.

7. Организация обеспечения материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест.

8. Учет и контроль использования материально-технических ресурсов.

9. Организация сбора и переработки отходов производства.

10. Анализ эффективности использования материально-технических ресурсов.

Уровень организации материально-технического снабжения оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Поэтому при анализе выпуска продукции дается оценка снабжения материалами и комплектующими изделиями, определяется влияние материально-технического снабжения в течение анализируемого периода на объем реализации продукции, ритмичность работы предприятия.

Анализ обеспеченности и эффективности материальных ресурсов должен быть направлен на обоснование планов их экономии и соблюдении норм их расхода, на определение внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости производства, экономии материальных затрат и увеличения за счет этого выполнения реализации продукции и выполнения объемов работ.

Под материальными ресурсами понимаются различные вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном процессе и иной деятельности.

Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость.

В настоящее время особую важность приобретает поступление ресурсов в количестве, обеспечивающем выполнение годовой производственной программы и объема товарной продукции.

Эффективность использования материальных ресурсов в целом по предприятию определяют следующие показатели:

- материалоемкость продукции Ме, которая рассчитывается как отношение стоимости израсходованных материалов, конструкций и изделий МЗ к выполненному объему реализации продукции Q:

Ме = МЗ / Q

По экономическому содержанию показатель материалоемкости отражает уровень потребности производства в материальных ресурсах.

- материалоотдача – это отношение общего объема реализации продукции к сумме материальных затрат:

Мо = Q / МЗ

Увеличение уровня материалоотдачи будет свидетельствовать о росте эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Главной причиной отрицательного отклонения уровня материалоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным являются отрицательные изменения в структуре работ (они были более материалоемкими, чем предусматривалось), за счет этого материальные затраты возросли, что свидетельствует о несоблюдении режима более экономного расходования материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий на рассматриваемом предприятии.

2.2 Методика расчета показателей эффективности использования материальных ресурсов

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (материалоемкость, сырьеемкосмть, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Таблица 15. Анализ частных показателей материалоемкости методом сравнения

Показатель	2002 г.	2003 г.	2004 г.	Отклонение
				2003 / 2002	2004 / 2003
Выпуск продукции тыс. руб.	106900	146777	151637	39877	4860
Материальные затраты тыс. руб.	91333	114400	149677	23067	35277
В т.ч. сырье и материалы	83553	105525	139253	21972	33728
Топливо	378	569	900	191	331
Энергия	6976	8306	8842	1330	536
Материалоотдача	1,17	1,28	1,01	0,11	-0,27
Общая материалоемкость	0,85	0,78	0,99	-0,07	0,21
В т.ч. сырьеемкость	0,78	0,72	0,92	- 0,06	0,2
Топливоемкость	0,0035	0,0038	0,006	0,0003	0,0022
Энергоемкость	0,07	0,056	0,058	- 0,014	0,002

Данные таблицы 15 показывают, что материальные затраты в 2003 году увеличились на 23067 тыс. руб., а в 2004 году увеличились на 35277 тыс. руб.

Материалоотдача возросла в 2003 году по сравнению с 2003 годом на 0,11 руб./руб., а в 2004 году резко сократилась до уровня 1,01 руб./руб., что свидетельствует о снижении эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Общая материалоемкость в 2003 году снизилась по сравнению с 2002 годом на 0,07 тыс. руб., что произошло вследствие сокращения сырьеемкости на 0,06 тыс. руб.; вследствие сокращения энергоемкости на 0,014 тыс. руб.; вследствие увеличения топливоемкости на 0,0003 тыс. руб.

Материальные затраты предприятия ежегодно растут, удельный вес материальных затрат в общем выпуске продукции предприятия также имеет тенденцию к росту.

Если бы уровень материалоотдачи увеличился в 2004 году, то предприятие получило бы дополнительный выход продукции. Следовательно, необходимо более полно использовать имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Также на предприятии имеется резерв повышения прибыли предприятия за счет снижения материалоемкости продукции, необходимо провести ряд мероприятий по экономии материальных ресурсов: электроэнергии, топлива и др.

Предприятию необходимо проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на материалы, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда (увеличение объемов работ, ликвидация излишних потерь и затрат в производстве) и др.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

,

где

– материалоемкость продукции;

– материальные затраты на единицу продукции;

– цена за единицу материалов;

– расход материальных затрат на единицу продукции.

Таблица 16. Исходные данные для анализа материалоемкости

Показатель	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2003/2002	2004 /2003
Расход на единицу материалов	12,6	12,8	13,4	0,2	0,6
Цена на единицу материала	3,8	4,3	4,9	0,5	0,6
Цена на единицу продукции	55	60	63	5	3

Таблица 17. Факторный анализ материалоемкости продукции за 2002–2003 гг.

Показатель	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Решение
План	План	план	план	План	0,87
Усл.1	План	план	план	План	0,088
Усл.2	Факт	план	план	План	0,88
Усл.3	Факт	факт	план	План	1
Факт	Факт	факт	факт	Факт	0,92
Изменение	0,01	-	0,12	-0,08	0,05

Факторный анализ материалоемкости продукции за 2002-2003 гг. показывает, что рост данного показателя в рассматриваемом периоде обусловлен главным образом увеличением удельного расходы сырья, отрицательное же влияние оказал рост цен на материалы.

Таблица 18. Факторный анализ материалоемкости продукции за 2002–2004 гг.

Показатель	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Решение
План	План	план	план	План	0,92
Усл.1	План	план	план	План	096
Усл.2	Факт	план	план	План	0,96
Усл.3	Факт	факт	план	План	1,09
Факт	Факт	факт	факт	Факт	1,07
Изменение	0,04	-	0,13	-0,02	0,15

Факторный анализ материалоемкости продукции за 2003-2004 гг. показывает, что увеличение данного показателя в рассматриваемом периоде обусловлено главным образом ростом удельного расходы сырья.

Предприятию следует уменьшить количество материальных ресурсов на единицу продукции. Их можно изменить за счет улучшения качества материала, замены одного вида другим, улучшения техники и технологии, организации материально-технического снабжении производства, квалификации работников, изменения норм расхода и т.д.