Смекни!
smekni.com

Анализ и совершенствование управления оборотными средствами на предприятии ОАО Элеконд (стр. 9 из 12)

Основные цели контроля и анализа состояния запасов:

1. обеспечение и поддержание ликвидности и текущей платежеспособности;

сокращение издержек производства путем снижения затрат на создание и хранение запасов;

2. уменьшение потерь рабочего времени и простоев оборудования из-за нехватки сырья и материалов;

3. предотвращение порчи, хищений и бесконтрольного использования материальных ценностей.

Достижение поставленных целей предполагает выполнение следующей учетно-аналитической работы.

1. Оценка рациональности структуры запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволит избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных и неходовых материалов. Таким образом обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы.

2. Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей. Это одна из самых важных и сложных для современных условий функционирования российских предприятий задач анализа состояния запасов.

Несмотря на неоднозначность принимаемых решений для каждого конкретного предприятия, общим является подход к определению объема закупок, позволяющий учитывать:

- средний объем потребления материалов в течение производственно-коммерческого цикла (обычно определяется на основании результатов анализа потребления материальных ресурсов в прошедших периодах и объема производства в условиях предполагаемого сбыта);

- дополнительное количество (страховой запас) ресурсов для возмещения непредвиденных расходов материалов (например, в случае срочного заказа) или увеличения периода, требуемого для формирования необходимых запасов.

3. Выборочное регулирование запасов материальных ценностей, предполагающее, что внимание нужно акцентировать на дорогостоящих материалах или материалах, имеющих высокую потребительную привлекательность. В зарубежной практике широкое распространение получил так называемый АВС-метод, приемы которого могут быть применены и на российских предприятиях. Основная идея метода АВС - оценить каждый вид материалов с точки зрения их значения. Имеется в виду степень использования материала за конкретный период; время, необходимое для пополнения запасов этого материала, и затраты (потери), связанные с его отсутствием на складе; возможность замены, а также потери от замены.

Небольшая доля данных материальных ресурсов в общем объеме материальных ценностей, хранящихся на складе, определяет основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов. Такие материалы рассматриваются как ресурсы группы А. Материалы группы В относятся к второстепенным; они менее дорогостоящи, чем материалы группы А, но превосходят их по количеству наименований. Материалы группы С считаются относительно маловажными -- это наименее дорогостоящие и наиболее многочисленные материальные ценности. Их приобретение и содержание сопровождаются незначительным (в сравнении с общей суммой) оттоком денежных средств. Обычно затраты на хранение таких запасов меньше, чем расходы по обеспечению жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми (резервными) запасами и остатками на складе.

Материальные ресурсы делятся на перечисленные группы в зависимости от конкретных условий производства. Принципиально здесь то, что наиболее тщательно контролируются материалы группы А. Особое внимание при этом уделяют: расчету потребности в них; календарному планированию формирования запасов и их использования; обоснованию величины страховых запасов, инвентаризации.

4. Расчет показателей оборачиваемости основных групп запасов и их сравнение с аналогичными показателями прошедших периодов, чтобы установить соответствие наличия запасов текущим потребностям предприятия. Для этого рассчитывают оборачиваемость материалов, учитываемых на различных субсчетах ("Сырье и материалы", "Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали", "Топливо", "Тара и тарные материалы", "Запасные части" и др.), а затем общую оборачиваемость материалов путем определения средней взвешенной величины.

Поскольку производственные запасы учитываются по стоимости их заготовления (приобретения), то для расчета коэффициента оборачиваемости запасов используется не выручка от реализации, а себестоимость реализованной продукции. Для оценки скорости оборота запасов используется формула:

Коэффициент оборачиваемости материальных запасов

,

где

- себестоимость реализованной продукции, работ и услуг;

- материальные запасы на начало периода;

- материальные запасы на конец периода.

Продолжительность оборота материальных запасов, дней

,

где

- количество дней в анализируемом периоде (360,270,180,90);

- коэффициент оборачиваемости материальных запасов.

Показатели оборачиваемости материальных запасов.

Таблица 11.

Показатель 2007 год 2008 год
Коэффициент оборачиваемости материальных запасов 1,936 1,711
Продолжительность оборота материальных запасов, дней 185 210

С увеличением материальных запасов на данном предприятии в 2008 году коэффициент оборачиваемости материальных запасов снизился с 1,936 на начало года до 1,711 на конец отчетного года, это означает, что материальные запасы предприятия обновляются менее, чем 2 раза в год и часть мобильных средств оседает на складах предприятия в виде готовой продукции и товаров для перепродажи. По данным таблицы 11 видно, что продолжительность оборота увеличилась на 25 дней в связи с образованием сверхнормативных запасов материальных ценностей, увеличением затрат в незавершенное производство и увеличением готовой продукции.

Продолжительность оборота неодинакова в различных отраслях – она во многом зависит от продолжительности производственного цикла и процесса обращения; время производства обусловлено технологическим процессом, техникой, организацией производства. Ускорить оборачиваемость материальных запасов можно путем интенсификации производства, более полного использования трудовых и материальных ресурсов, недопущения сверхнормативных запасов товарно-материльных ценностей.

Экономический эффект в результате ускорения оборачиваемости выражается в относительном высвобождении средств из оборота, а также в увеличении суммы выручки и суммы прибыли.

Сумма высвобожденных средств из оборота в связи с ускорением оборачиваемости материальных запасов(-Э) или дополнительно привлеченных средств в оборот (+Э) при замедлении оборачиваемости материальных запасов определяется умножением однодневного оборота по реализации на изменение продолжительности оборота (Поб):

±Э= Сумма оборота (фактическая) . ∆П об = 604017 . (210-185)= + 41946 тыс. руб.

Дни в периоде 360

В нашем примере в связи с замедлением оборачиваемости материальных запасов на 25 дней дополнительно привлечено в оборот капитала на сумму 41946 тыс. руб. Если бы материальные запасы оборачивались в отчетном году не за 210, а за 185 дней, то для обеспечения фактической выручки в размере 604017 тыс. руб. потребовалось бы иметь в обороте не 315339 тыс. руб. материальных запасов, а 273393 тыс. руб., т.е. на 41946 тыс. руб. меньше.

Прибыль можно представить в виде произведения среднегодовой суммы материальных запасов, коэффициента его оборачиваемости и рентабельности оборота:

П=KL ∙ Коб ∙ Rоб .

Увеличение суммы прибыли за счет изменения коэффициента оборачиваемости материальных запасов можно рассчитать умножением прироста последнего на базисный уровень коэффициента рентабельности продаж и на фактическую среднегодовую сумму материальных запасов:

∆П=∆Коб Rоб0 ∙ KL1 = (1,936-1,711) ∙0,921 ∙ 315339= -65346 тыс.руб.

В нашем примере за счет замедления оборачиваемости материальных запасов в отчетном году предприятие недополучило прибыли на сумму 65346 тыс. руб.

В заключении разработаем мероприятия по ускорению оборачиваемости материальных запасов:

· сокращение продолжительности производственного цикла за счет интенсификации производства (использование новейших технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышение уровня производительности труда, более полное использование производственных мощностей предприятия, трудовых и материальных ресурсов);