Оперативно производственное планирование 2 (стр. 3 из 6)
При присутствии этих условий диспетчерский контроль может свестись к простой регистрации неполадок и к продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину на работе.
Методы и содержание оперативного регулирования, так же как и календарного планирования, во многом зависят от типа производства.
В условиях единичного и мелкосерийного производства основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения задач. Он состоит в проверке сроков запуска и выпуска заготовок, деталей и сборочных единиц по цехам, а также в укомплектовании сборки изделия деталями и сборочными единицами в установленные сроки.
В условиях серийного производства основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, сборочных единиц, состояние складских заделов и степень комплектной обеспеченности сборочных работ.
Контроль и регулирование осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования изделий заготовками, деталями и сборочными единицами с учётом норм опережений, выраженных в изделиях. Выпуск готовой продукции в количестве, номенклатуре и по строкам сопоставляется с календарным планом-графиком изготовлений серий изделий.
В условиях массового производства основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленных ритмов работы поточных линий и состояние внутрилинейных и межлинейных заделов. Диспетчерский контроль осуществляется в суточном, сменном или почасовом разрезе в зависимости от величины ритма.
Текущий контроль и регулирование хода производства, осуществляемые диспетчерской службой, направлены в основном на выполнение производственных программ, зданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Одновременно с этим обеспечивается нормальный ход производства по графику на ближайшее время – неделю, декаду.
Наряду с основным производством, диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения.
п.2.2 Организация диспетчерской службы предприятия.
На большинстве машиностроительных заводов диспетчерская служба имеет трехступенчатую структуру:
1) производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предприятия;
2) производственно-диспетчерское бюро ( ПДБ) цеха;
3) диспетчер (плановик) участка.
Производственно-диспетчерский отдел возглавляет начальник производства, который одновременно является и главным диспетчером завода. На крупных заводах должность главного диспетчера может быть самостоятельной. В ПДО входят бюро оперативно-календарного планирования основного производства и диспетчерского бюро. Диспетчерское бюро, как правило, возглавляется главным диспетчером, которому подчинены дежурные сменные диспетчеры, осуществляющие текущий контроль и регулирование хода производства. У сменных диспетчеров могут быть помощники-операторы, которые ведут учёт выполнения планов и получают необходимую для этого информацию из цехов и других подразделений предприятия.
Основными документами, на основе которых ведёт работу сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц ( подузлов, узлов, блоков); графики выхода оборудования из плановых ремонтов; ведомости дефицитных деталей; диспетчерский журнал; короткое контрольных сроков. Дежурный диспетчер завода решает все оперативные вопросы по регулированию производства и маневрированию ресурсами в заводском масштабе и между отдельными цехами, которые не могут ими решатся самостоятельно.
Таким образом, не вмешиваясь в руководство технического процесса отдельных цехов, дежурный диспетчер завода свое деятельностью обеспечивает их согласованную работу в рамках сменно-суточных заданий и способствуют скорейшему изготовлению заготовок и деталей сборочных единиц, находящихся в списке дефицитных.
Оперативность и эффективность диспетчерской службы в большой степени повышается благодаря проведению ежедневных диспетчерских совещаний, на которых проводятся итоги работы завода за истекшие сутки и выявляются причины, которые вызвали или могут вызвать отклонение от нормального хода производства, по общезаводскому диспетчерскому коммутатору. Его участниками являются все линейные и функциональные руководители заводских подразделений ( начальники цехов, участков, отделов, других подразделений).
На совещание диспетчер завода на основе сведений оперативного контроля и учёта сообщает по коммутатору данные о ходе выполнения сменно-суточного задания по цехам, заводу в целом и отмечает неполадки и причины, обусловливающие срыв выполнения отдельных заводов. Затем он выслушивает запросы и претензии руководителей подразделений, которые фиксируются в диспетчерском журнале и картотеке контрольных сроков исполнения.
Работу по производственной диспетчеризации в цехах завода возглавляет старший диспетчер, являющийся заместителем начальника ПДБ. Работу по оперативному контроль и регулированию производства в смене осуществляет смены диспетчер цеха, являющийся оперативным руководителем своей смены. В оперативном отношении в дневную смену диспетчер подчинён начальнику цеха, в ночное время – начальнику смены. В части оперативного регулирования производства и продвижения заготовок, деталей и сборочных единиц, находящихся под общезаводским наблюдение, он одновременно подчинен и диспетчеру завода.
Основным содержание работы цехового диспетчерского аппарата является:
- контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;
- контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;
- контроль за оперативной подготовкой производства и обеспечением всем необходимым;
- принятие мер по предупреждению и ликвидации различных неполадок в производстве;
- руководство работой внутрицехового транспорта;
- ведение диспетчерского журнала, карточек, контрольных графиков работы цеха и составление текущей оперативной отчетности (рапорта в ПДУ о выполнении производственной программы за истекшие сутки);
- уточнение сменно-суточных заданий на следующую смену и сутки.
Помимо общецеховой диспетчеризации существует диспетчерский контроль за работой участков. Диспетчеры (распределители работ) участков подчиняются старшим мастерам и распределяют работы по рабочим местам, составляют сменные задания, осуществляют контроль за исполнением заданий рабочими участка. При отсутствии диспетчеров участков их офункции выполняют мастера участков.
3.1 Состав, объём производства, режим работы ЭСПЦ
3.1.1 Состав технологической линии
Для обеспечения литейно-прокатным комплексом заданного объема производства – 1200 тыс.т горячекатаных рулонов в год, в составе ЭСПЦ предусматривается следующее основное технологическое оборудование:
– дуговая сталеплавильная печь переменного тока ДСП-160/190 с массой плавки 160 т и трансформатором мощностью 140+10 % МВА, работающая по технологии с жидким стартом (в печи остаётся 10-15 % металла и конечного шлака предыдущей плавки) и с использованием средств интенсификации плавки (система «DANARC»);
– двухпозиционная установка печь-ковш с трансформатором мощностью 25+20 % МВА – для комплексной доводки стали в ковше по химсоставу и температуре перед разливкой, а также для десульфурации ответственных марок сталей перед вакуумированием путём наведения рафинировочного шлака;
– двухместный вакууматор камерного типа – для рафинирования в ковше, в условиях глубокого вакуума, стали с повышенными требованиями к чистоте с целью улучшения ее микро- и макроструктуры;
– одноручьевая тонкослябовая криволинейная МНЛЗ – для получения слябов следующих параметров: ширина – 800÷1800 мм, толщина на выходе из кристаллизатора – 110 (90) мм, толщина после «мягкого» обжатия – 90(70) мм, максимальная длина – 37,5 м.
Для приёма плавки, внепечной обработки и разливки стали используется сталеразливочный ковш ёмк. 160 т, оборудованный шиберным затвором и устройством для продувки аргоном через донные пористые пробки.
Для удаления из сталеразливочного ковша рафинировочного шлака, наведенного на установке печь-ковш при обработке вакуумируемой стали, предусматривается машина скачивания шлака.
Устанавливаемое в ЭСПЦ оборудование организационно объединено в одну технологическую линию с последовательным расположением агрегатов, что является оптимальным решением и соответствует мировому опыту.
Технологическое оборудование фирма «Даниели» соответствует современному уровню сталеплавильного производства и обеспечивает получение качественной готовой продукции требуемого сортамента.
3.1.2 Годовая производительность ЭСПЦ
Годовая производительность ЭСПЦ определена с учётом заданных технологических параметров и годового фонда рабочего времени основного оборудования цеха, длительности операций по выплавке полупродукта, внепечной обработке и непрерывной разливке стали (в увязке по всей технологической линии).
Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования ЭСПЦ принят согласно технологии, разработанной фирмой «Даниели», и приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Годовой фонд рабочего времени основного
технологического оборудования ЭСПЦ
| Наименование показателя | Длительность, ч |
| 1 Годовой фонд рабочего времени ЭСПЦ | 8760 |
| 2 Продолжительность ремонтов, всего | 744 |
| в т. ч.: - ежегодная остановка ЛПК (5 сут/год) | 120 |
- ежемесячный ППР (24 ч  11 месяцев) | 264 |
| - еженедельное 8-часовое техническое обслуживание | 360 |
| 3 Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования с учётом продолжительности ремонтов | 8016 |
| 4 Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования с учётом продолжительности ремонтов и коэффициента использования оборудования К = 0,9 (8016 ч 0,9) | 7214 |
| 5 Чистый годовой фонд рабочего времени оборудования | 7200 |
Как видно из таблицы 3.1, режим работы ЭСПЦ принят 365 суток в году по непрерывному четырехбригадному графику в три смены. Годовой фонд работы основного технологического оборудования – 300 суток.