Содержание
Введение
1. Теоретический раздел
1.1 Краткая характеристика организации производства и труда
2. Расчетный раздел
2.1 Расчет производственной мощности
2.2 Расчет производственной программы
2.3 Расчет показателей по труду и заработной плате
2.4 Расчет полной себестоимости продукции
2.5 Расчет показателей эффективности производства
Заключение
Список используемых источников
Приложение
Введение
Актуальность темы исследования. Предприятия, работающие в условиях несовершенной рыночной экономики, вынуждены действовать в довольно жестких условиях, поскольку они подвержены влиянию различных факторов как внешней, так и внутренней среды. Потому многие предприятия в настоящее время сталкиваются с проблемой неэффективности применявшихся ранее методов управления.
Лесопиление является одной из ведущих подотраслей деревообрабатывающей промышленности. Пиломатериалы широко используются в промышленном и жилищном строительстве, ремонте зданий и сооружений, производстве тары, мебельном производстве, машиностроении и других сферах. Динамика объёмов производства пиломатериалов в России за последние двадцать с лишним лет претерпела большие изменения. Если в восьмидесятые годы лесопильная промышленность развивалась динамично и Россия занимала второе место в мире по выпуску пиломатериалов, уступая незначительно США, то в настоящее время российская лесопильная промышленность по объёму пиломатериалов значительно уступает другим странам при неизменности лидерства нашей страны в части запасов древесины.
На долю лесопильного производства приходится приблизительно 12% общего объема продукции лесопромышленного комплекса Российской Федерации. В настоящее время в лесопильной промышленности действует около 11 тысяч предприятий. Почти все они находятся в частной форме собственности. Лесопиление рассредоточено почти по всем отраслям народного хозяйства и субъектам России. В лесопильной промышленности страны занято более 165 тыс. человек. За годы реформирования в лесопильной промышленности произошло наибольшее снижение объемов выпуска пиломатериалов по сравнению с другими видами продукции деревообработки.
Лесопильное производство, как составная часть лесопромышленного комплекса Российской Федерации, не избежала последствий рыночных реформ. Для лесопильных предприятий в период перехода к рыночным отношениям характерны такие проблемы, как слабая государственная поддержка отрасли, недостаточно благоприятная налоговая политика, низкая эффективность способов управления. Отдельно следует отметить невысокий показатель рентабельности производства, значение которого за последние четыре года хотя и имеет положительную динамику, но, на наш взгляд, является недостаточным. В таких условиях добиться обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции и позитивных сдвигов в эффективности производства можно только путем создания противозатратного и ресурсосберегающего механизма. Это ведет к усилению значения показателя уровня затрат, как мерила эффективности промышленного производства.
Опыт зарубежных предприятий свидетельствует о том, что практика хозяйствования строится на повседневной работе с затратами, направленной на их снижение, что обеспечивает стабильность позиций на рынке. Особенность подхода зарубежных экономистов к проблеме управления затратами заключается в рассмотрении ее в рамках устойчиво функционирующей экономики со сформировавшимися рыночными институтами и традициями, что не дает возможности автоматического переноса западного опыта на российские предприятия, поскольку разрыв в развитии рыночных механизмов пока все еще достаточно велик.
Анализ источников показал, что в лесопильном производстве отсутствует налаженная система управления затратами. Таким образом, возникает необходимость адаптации зарубежного и отечественного опыта управления затратами для современного состояния экономики и с учетом специфики функционирования предприятий лесопромышленного комплекса, в частности лесопильных производств. Одним из путей решения этой задачи является разработка и внедрение в практику работы лесопильных предприятий механизма управления затратами, что влечет за собой поиск научных подходов к выбору методов и способов целенаправленного воздействия на процесс формирования затрат в ходе производства.
Необходимость теоретической и практической проработки вопросов создания механизма управления затратами на лесопильных предприятиях обусловили актуальность темы исследования.
Целью работы является разработка методологических подходов и практических рекомендаций по организации процесса управления затратами на лесопильных предприятиях в условиях рыночных отношений.
Для достижения поставленной цели определен ряд следующих задач:
1. Оценка состояния затрат в лесопильной отрасли и выявление основных тенденций в их структуре и динамике.
2. Исследование существующих подходов к управлению затратами.
3. Систематизация опыта управления затратами и определение возможности его применения в рыночных условиях хозяйствования с учетом отраслевой специфики.
4. Исследование особенностей формирования затрат, присущих лесопильным предприятиям, которые необходимо учитывать в процессе управления ими.
5. Применение комплексного подхода к управлению затратами в общей системе лесопильного предприятия.
6. Разработка методического и информационного обеспечения процесса управления затратами лесопильных предприятий.
Предметом исследования являются процессы управления затратами лесопильных предприятий.
Объектом исследования является производственная деятельность лесопильных предприятий Российской Федерации.
Теоретической и методической основой работы послужили труды отечественных и зарубежных экономистов по вопросам управления затратами промышленных предприятий в условиях рыночной экономики, использования систем принятия решений и применения вычислительной техники для решения управленческих задач. При выполнении диссертационного исследования применялись методы комплексного системного анализа, структурного, сравнительного анализа, методы математического моделирования.
1. Теоретический раздел
1.1 Краткая характеристика организации производстваи труда
Главная задача лесопильного производства заключается в выработке высококачественных пиломатериалов. Для выполнения производственной программы на предприятии установлены лесопильные рамы, деревообрабатывающие станки.
Предприятие работает по непрерывному графику – установлена 5 дневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Основными производственными рабочими являются рамщики, станочники, операторы. Они осуществляют технологический процесс в 3 смены продолжительностью 8 часов.
К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая служба КИП и А. График их работы односменный. Вспомогательные службы осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. По трехсменному графику работает дежурный персонал (дежурный слесарь, дежурный электромонтер, дежурный слесарь КИП и А).
Управленческий персонал осуществляет организацию, оперативный контроль и планирование производственной деятельности.
Для оплаты труда рабочих используется повременно – премиальная система. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана по выпуску продукции, за качество продукции, за отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей осуществляется по должностным окладам. Форма организации труда рабочих – бригадная. При составе бригады не менее 5 человек бригадиры имеют доплату за руководство бригады.
Условия труда нормальные, продолжительность очередного отпуска рабочих 44 календарных дня.
2. Расчетный раздел
2.1 Расчет производственной мощности
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (сутки, месяц, год). Для расчета производственной мощности необходимо знать:
1. количество единиц оборудования;
2. график работы предприятия;
3. часовую производительность.
Расчеты производственной мощности необходимы для составления годового плана производства и реализации продукции. Производственная мощность определяется по основному оборудованию.
Существует несколько видов мощности:
1. входная мощность, т.е. мощность на начало года;
2. мощность выхода, т.е. мощность на конец года. Она определяется по формуле:
Мвых=Мвх+Мвв-Мвыб, (1)
где Мвых – мощность на конец года, натур.ед;
Мвх – входная мощность, натур.ед;
Мвв – мощность вводимая, натур.ед;
Мвыб – мощность выбывшая, натур.ед;
3. среднегодовая мощность.
Баланс загрузки оборудования составляется для определения эффективного фонда времени работы оборудования. При расчете баланса различают:
1) календарный фонд времени – это количество дней или часов по календарю;
2) номинальный фонд времени – это разница между календарным фондом времени и праздничными и выходными днями;
3) эффективный фонд времени – это разница между номинальным фондом времени и простоями оборудования.
Показатели использования мощности:
· плановый коэффициент использования мощности;
· коэффициент фактического использования мощности. Он определяется по формуле:
Кфакт=ВПфакт/Мгод, (2)
где ВПфакт – выпуск продукции фактический, натур.ед,
Мгод – среднегодовая мощность, натур.ед.
Определяем эффективное время работы оборудования за год в часах по формуле:
Тэфф=(Ткал-Тпр-Твых-Тпрост)Чn, (3)
где Тэфф – фактическое время работы оборудования, дн,
n – количество единиц оборудования, шт,
Ткал – количество календарных дней,
Тпр – количество праздничных дней,
Твых – количество выходных дней,
Тпрост – количество дней простоя
Тэфф=(365-10-104-11)Ч4=960 дн