Расчет технико-экономических показателей 2 (стр. 2 из 5)

t_шт – штучное время в часах;

Ф_эф – эффективный фонд времени в часах;

К_в – коэффициент выполнения норм, который принимается в пределах 1,05 – 1,25.

= 4,253

К_ст.пр.1 = 5

= 0,655

К_ст.пр.2 = 1

= 0,155

К_ст.пр.3 = 1

= 0,119

К_ст.пр.4 = 1

= 0,214

К_ст.пр.5 = 1

= 85,06%

= 65,5%

= 15,5%

= 11,9%

= 21,4%

КРМТ.080.110.КП.1530.18.ПЗ Лист 9 Изм Лист № докум. Подп. Дата

Таблица 2.2 – Расчёт потребного количества оборудования.

№ п/п	Показатели	Группы оборудования					Всего
		Токарные	Токарные	Токарные	Токарные	Фрезерные
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Программа 50000	50000
2	Норма штучного времени в часах	0,357	0,055	0,013	0,01	0,018	0,453
3	Объём работы в норма-часах	17850	2750	650	500	900	22650
4	Планируемая выработка КВ	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5	Объём работы в станко-часах	16227,27	2500	590,91	454,5	818,18	20590,86
6	Эффективный фонд времени работы оборудования	3815,2	3815,2	3815,2	3815,2	3815,2	3815,2
7	Количество станков расчётное	4,253	0,655	0,155	0,119	0,214	5,396
	принятое	5	1	1	1	1	9
8	Коэф. загрузки %	85,06	65,5	15,5	11,9	21,4	39,872

График загрузки оборудования.

КРМТ.080.110.КП.1530.18.ПЗ Лист 10 Изм Лист № докум. Подп. Дата

3. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

3.1. Стоимость технологического оборудования и оборудования вспомогательных служб, приходящегося на участок, рассчитывается исходя из количества необходимого оборудования и цен.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в среднем 5%, затраты на монтаж 5 – 10% от цены.

Расчёты сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. – Расчёт стоимости оборудования.

Тип оборудования	Марка	Кол-во, шт	Мощность, кВт		Кол-во единиц ремонтной сложности		Цена за 1 станок, руб	Стоимость всех станков, руб	ТЗР, руб	Расходы на монтаж, руб	Балансовая стоимость оборудования, руб
			1-го	Всех станков	1-го	Всех станков
Токарный	1516ФЗ	5	3	15	4	20	170000	850000	42500	42500	935000
Токарный	1Б26П-6К	1	5	5	3	3	135000	135000	6750	6750	148500
Токарный	1К-62	1	4	4	8	8	90000	90000	4500	4500	99000
Токарный	М6-963	1	1	1	9	9	100000	100000	5000	5000	110000
Фрезерный	М6-1260	1	2	2	5	5	125000	125000	6250	6250	137500
Итого:	9	27	45	1430000

3.2. Для определения стоимости здания участка производится расчёт общей и производственной площади. Чтобы вычислить производственную площадь участка, можно использовать следующие нормативы (площадь с включением проходов):

а) на один станок…………………..10 – 12м²;

б) на один средний станок………...15 – 25м².

3.3. Площадь вспомогательных помещений (кладовые, рембазы, мастерские) принимаются в размере 25 – 35% от производственной площади. Площадь конторских и бытовых помещений находят из расчёта 20 – 30% о производственной площади.

3.4. При определении объёма зданий их высота принимается равной:

а) для производственных и вспомогательных помещений……..6м;

б) для бытовых…………………………………………………….3м.

КРМТ.080.110.КП.1530.18.ПЗ Лист 11 Изм Лист № докум. Подп. Дата

Данные для расчёта стоимости элементов основных фондов приводится в «приложении 1».

Производственная площадь участка……………………………15·9 = 135м².

Площадь вспомогательных помещений:

(135·30%):100 = 40,5м².

Площадь конторских и бытовых помещений:

(135·20%):100 = 27м².

Объём производственных и вспомогательных помещений:

(135+40,5)·6 = 1053м³.

Объём бытовых помещений……………………………………..27·3 = 81м³.

Стоимость здания:

1053·400+81·500 = 461700 руб.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 3.2. – Расчёт стоимости основных производственных фондов и их амортизации.

№ п/п	Группа основных фондов	Первоначальная (балансовая) стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1.	Здания	461700	2,8	12927,6
2.	Рабочие машины и оборудование	1430000	12,5	178750
3.	Силовое оборудование	2700	12,6	340,2
4.	Инструмент и приспособления	143000	20	28600
5.	Контрольно-измерительные приборы	1440	8,5	122,4
6.	Транспортные средства	83500	16,5	13777,5
7.	Производственный и хозяйственный инвентарь	18917	12,5	2364,625
Итого:		2141257	236882,325

КРМТ.080.110.КП.1530.18.ПЗ Лист 12 Изм Лист № докум. Подп. Дата

4. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

НА УЧАСТКЕ

4.2. Определение численности рабочих.

Для этого, в первую очередь, необходимо установить, сколько в среднем часов в году работает один рабочий, т.е. определить фонд эффективного времени.

Таблица 4.1. – Баланс рабочего времени.

№ п/п	Состав рабочего времени	Дни	Часы
1	Календарные дни	365
2	Выходные дни	104
3	Праздничные дни	10
4	Предпраздничные часы	8
Количество рабочего времени:	251	2000
(365-104-10)·8-8=200
5	Невыходы на работу:
	а) очередные и дополнительные отпуска;	17
	б) отпуска в связи с беременностью и родами;	0,8
	в) выполнение гос. обязанностей	0,3
	г) по болезни	3,3
Итого:		21,4	171
6	Потери внутри работы:
	а) сокращённый рабочий день;	--	14
	б) перерывы на кормление	--	8
Итого:		22
7	Полезный фонд рабочего времени (часов)
	2000-(171+22)	1807

4.2. Определение численности основных производственных рабочих.

К основным производственным рабочим относятся рабочие, которые участвуют в технологическом процессе по изготовлению основной продукции.

Численность рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

, где

t_шт – норма времени на операции в час;

N – программа выпуска изделий;

К_в – коэффициент выполнения норм (1,05 – 1,25);

Ф_эф – эффективный фонд времени в часах.

КРМТ.080.110.КП.1530.18.ПЗ Лист 13 Изм Лист № докум. Подп. Дата

= 8,98

Ч_р1 = 9 чел.

= 1,38

Ч_р2 = 2 чел.

= 0,33

Ч_р3 = 1 чел.

= 0,25

Ч_р4 = 1 чел.

= 0,45

Ч_р5 = 1 чел.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 4.2. – Расчёт численности основных рабочих.

№ п/п	Наименование профессий	Объём работы в н/час.	Планир. выработка	Объём работы чел/час	Эффектив. фонд времени	Численность рабочих		Занятость, %
						Расчётное	Принятое
1	Токарь	17850	1,1	16227,27	1807	8,98	9	99,778
2	Токарь	2750	1,1	2500	1807	1,38	2	69
3	Токарь	650	1,1	590,91	1807	0,33	1	33
4	Токарь	500	1,1	454,5	1807	0,25	1	25
5	Фрезеровщик	900	1,1	818,18	1807	0,45	1	45
Итого:	22650	1,1	20590,86	1807	11,39	14	81,36

4.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих.