Расчёт и анализ экономического эффекта от реализации проекта Проектирование, производство и (стр. 2 из 4)

Основной результат за весь жизненный цикл предприятия

подсчитывается по следующей формуле: . – сумма за весь жизненный цикл с учётом влияния фактора времени. Результаты, полученные раньше, имеют большую ценность, чем такие же, полученные позднее. – коэффициент дисконтирования, даёт возможность полученные в разные годы результаты привести к единому моменты времени (к 2005 расчётному году), , где – норматив привидения разновременных результатов к расчётному году, условно постоянная величина, связанная с действующей ставкой банковского депозита, , – расчётный год (2005), – год, для которого ведётся расчёт. .

=$1,400,000. =$2,640,000. =$4,130,000. =$3,920,000.

=$4,000,000. =$1,920,000. =$880,000. =$9,776,584.

=$2,000,000. =$3,080,000. =$3,550,000. =$3,125,000.

=$2,750,000. =$900,000. =$8,773,566. =$18,550,150.

3. Расчёт затрат на проектирование и производство новой техники

3.1 Методика расчёта затрат

Суммарные затраты холдинга

по проектированию, производству и использованию новой техники рассчитываются, как сумма затрат первого предприятия по проектированию и производству новой техники и затраты второго и третьего предприятий , на производство конечной продукции, т.о. . Затраты берутся за весь жизненный цикл проекта. Для подсчёта затрат за весь жизненный цикл, необходимо узнать ежегодные расходы. – затраты предприятия в год равны сумме капитальных и текущих затрат за вычетом остаточной стоимости .

3.2 Проектирование новой техники

На предприятии используется различное оборудование (компьютерная техника, лабораторное оборудование и т.д.) для нужд фирмы, т.е. для проектирования.

– остаточная стоимость основных активов в тот момент, когда начитается проектирование новой техники. – остаточная стоимость этих же самых активов в момент прекращения их использования для целей проекта.

Текущие затраты носят повторяющийся характер.

– в основном зарплата сотрудникам, расходы на материалы, используемые в процессе проектирования, энергию, аренду (помещения, оборудования и т.д.).

3.3 Производство новой техники

– стоимость основных активов (оборудование) производственного цеха в тот момент, когда приступили к производству новых машин. – стоимость этого же оборудования через 3 года, т.е. на тот момент, когда прекращается производство станков. Основной составляющей являются затраты на материалы, энергию, амортизацию оборудования и пр.

=$1,560,000. =$13,300,000.

=$31,200,000. =$14,000,000.

=$1,800,000. =$62,323,067.

4. Расчёт затрат в сфере использования новой техники

Капитальными затратами

на втором и третьем предприятиях являются затраты на реконструкцию цеха, где будут установлены станки, монтаж нового оборудования, демонтаж старого, стоимость самого производственного помещения. – в основном материал, из которого делается конечная продукция, зарплата рабочим, расходы на энергию и т.д. – остаточная стоимость основных активов на момент завершения проекта. Для подсчёта ежегодных затрат, необходимо рассчитать текущие затраты по годам, т.е. заполнить до конца таблицу 3. Текущие затраты второго предприятия рассчитываются по формуле , где – количество машин, работающих на предприятии 2 в год со сроком эксплуатации лет, – годовая производительность одной машины, работающей на предприятии 2 в год со сроком эксплуатации лет, – себестоимость конечной продукции, выпущенной на предприятии 2 в год на оборудовании, работающем уже лет. В исследовательских отделах холдинга была установлена следующая зависимость между ценой и себестоимостью одной единицы выпускаемой продукции: . Себестоимость конечного продукта зависит от того, на станке какого возраста эту продукцию выпускают (чем старее станок, тем выше себестоимость). Т.о. таблица 3 примет следующий вид: