Организация производства и менеджмент в машиностроении 2 (стр. 2 из 5)
где
— количество рабочих дней в месяц.Принимаем
=21 день для июня месяца 2011 года, тогда получим: 
1.3 Расчет количества оборудования на участке и его загрузки
Расчетное количество единиц оборудования на участке
определяем по каждой операции по формуле 4[1]: 
, (1.5)где
- штучно-калькуляционное время на операцию, ч.Определяем
по формуле 5[1]: 
(1.6) 
-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;определяем по формуле 6[1]:
, (1.7)где 365 - количество календарных дней в году;
С, В,
- количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных; 
=117 дней;8 - длительность смены, ч.;
- количество предпраздничных дней; = 3 дней;h - количество смен работы оборудования в сутки; h=1;
а - процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчетов для универсального оборудования следует принять а=5%.
Принятое количество единиц оборудования на операции
определяем округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону.Коэффициент загрузки оборудования данной деталью
в течение года определяется по формуле: 
; (1.8)Вычисления по формулам (1.5), (1.6),(1.8) сводим в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет количества оборудования на участке
| Наименование операции | ,часы | |  | | Располагаемый объем станкочасов | Годовая трудоемкость по заданию,  , н.-ч. | Количество станкочасов для дозагрузки, (гр.6-гр.7) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1 Токарно- револьверная | 0,184 | 0,352 | 1 | 0,539 | 1881,95 | 662,4 | 866,75 | |
| 2 Токарно -револьверная | 0,098 | 0,187 | - | - | - | 352,8 | - | |
| 3 Протяжная | 0,032 | 0,061 | 1 | 0,061 | 1881,95 | 115,2 | 1766,75 | |
| 4 Токарная | 0,108 | 0,207 | 1 | 0,532 | 1881,95 | 388,8 | 881,15 | |
| 5 Токарная | 0,17 | 0,325 | - | - | - | 612,0 | - | |
| 6Шлифовальная | 0,073 | 0,14 | 1 | 0,14 | 1881,95 | 262,8 | 1619,15 | |
| 7Зубофрезерная | 0,251 | 0,48 | 1 | 0,48 | 1881,95 | 903,6 | 978,35 | |
| 8Калибровочная | 0,05 | 0,096 | 1 | 0,096 | 1881,95 | 180,0 | 1701,95 | |
| 9Зубошлифовальная | 0,224 | 0,429 | 1 | 0,429 | 1881,95 | 806,4 | 1075,55 | |
| 10 Обкатка | 0,172 | 0,329 | 1 | 0,329 | 1881,95 | 619,2 | 1262,75 | |
| Итого: | 1,362 | 2,606 | 8 | 15055,6 | 4903,2 | 10152,4 | ||
Для нашего случая средний коэффициент загрузки оборудования составляет:
Строим график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).
Рисунок 1 — График загрузки оборудования
1 — Токарно-револьверный станок;
2 — Горизонтально-протяжной станок;
3 — Токарно-винторезный станок;
4 — Круглошлифовальный станок;
5 – Зубофрезерный станок;
6 – Горизонтально-протяжной станок;
7 – Зубошлифовальный станок;
8 – Контр-обкатной.
1.4 Расчет численности работающих
Расчет численности производственных рабочих
в серийном производстве ведется по каждой операции (рабочему месту) и по каждому квалифицированному разряду в отдельности по формуле 8[1]: 
, (1.9)где Q - располагаемый объем станкочасов по операции; Q=1881,95 станкочасов;
- коэффициент многостаночности, =1,2; 
- действительный годовой фонд рабочего времени одного работающего,ч.; определяем по формуле 9 [1]: 
, (1.10)где в — процент потерь времени по уважительным причинам (болезнь, отпуск и т.д.); в=12%.
Вычисляем по формуле (1.10):
Принятая численность рабочих получается округлением расчетного значения до большего числа.
Расчет численности производственных рабочих ведем по таблице 3.
Таблица 3 — Расчет численности производственных рабочих на участке
(
, =1,2) | Наименование операции | Оборудование (станки) | Разряд работы | Располагаемый объем станкочасов | Количество рабочих | Коэффициент загрузки  =  /  | |
| | | |||||
| 1 Токарно- револьверная | ток.-рев. | 2 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 2 Токарно -револьверная | ток.-рев. | 2 | - | - | - | - |
| 3 Протяжная | гориз.-протяж. | 3 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 4 Токарная | ток.-винт. | 3 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 5 Токарная | ток.-винт. | 3 | - | - | - | - |
| 6Шлифовальная | круглошлиф. | 4 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 7Зубофрезерная | зубофрез. | 4 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 8Калибровочная | гориз.-протяж. | 3 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 9Зубошлифовальная | зубошлиф. | 4 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 10 Обкатка | контр.-обкат. | 3 | 1881,95 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| Итого: | - | - | 15055,6 | 7,2 | 8 | 0,9 |
Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяем укрупненно, в размере 20% от количества производственных рабочих, что составляет 2 человека.
При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих принимаем:
- наладчик оборудования — 5 разряда
- контролер — 4 разряда
Все данные по рабочим сводим в таблицу 4.
Таблица 4 — Сводная ведомость работающих на участке
| Категории работающих | Разряд рабочего | Количество работающих | |
| 1 Производственные рабочие: | 5 | ||
| 1.1 Токарь | 2 | 1 | |
| 1.2 Протяжник | 3 | 1 | |
| 1.3 Токарь | 3 | 1 | |
| 1.4 Шлифовальщик | 4 | 2 | |
| 1.5 Зубофрезеровщик | 4 | 1 | |
| 1.6 Калибровщик | 3 | 1 | |
| 1.7 Обкатчик | 3 | 1 | |
| 2 Вспомогательные рабочие: | 2 | ||
| 2.1 Наладчик | 5 | 1 | |
| 2.2 Контролер | 4 | 1 | |
| 3 Руководители: | |||
| 3.1 Мастер | |||
| Итого: | 10 | ||
1.5 Выбор межоперационных транспортных средств
Для обеспечения ритмичной работы участка необходимо иметь транспортные средства. Выбираем для транспортировки детали весом 6,2кг рольганг, деталь будет двигаться в специальных лотках по нему. Также оснащаем каждое рабочее место консольным поворотным краном с электроталью для загрузки и снятия детали, как с оборудования, так и с рольганга, а также для загрузки заготовок на первой операции. Величина транспортной партии
=5 деталь.