Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением фондов являются собственные средства предприятий. Они накапливаются в течение всего срока службы основных фондов в виде амортизационных отчислений.
Амортизация— это денежное возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции. Следовательно, амортизация есть денежное выражение физического и морального износа основных фондов.
Процесс амортизации означает перенесение по частям стоимости основных фондов в течение срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребленных основных фондов. Перенесенная стоимость основных фондов в составе продукции покидает сферу производства и поступает в сферу обращения. После реализации продукции часть денежной суммы, соответствующая перенесенной стоимости основных фондов, поступает в амортизационный фонд, в котором накапливается до величины, соответствующей первоначальной стоимости (за вычетом изношенных основных фондов). Амортизационный фонд используется для приобретения новых основных фондов взамен изношенных.
В хозяйственной практике для учета амортизации используются амортизационные отчисления и нормы амортизации. Амортизационные отчисления представляют собой денежное выражение перенесенной стоимости и включаются в себестоимость продукции по установленным нормам амортизации.
Норма амортизации— это установленный в процентах балансовой стоимости размер амортизации за определенный период времени по конкретному виду основных фондов.
Расчет нормы амортизации выполняется по следующей формуле:
Нам =( (ОФп – ОФл)/(Та*ОФп) ) * 100 ,
где :
Нам - годовая норма амортизации на реновацию, %;
ОФп - первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
ОФл - ликвидационная стоимость основных фондов, руб.;
Та - нормативный срок службы (амортизационный период) основных фондов, лет.
Уровень норм амортизации определяет объем ресурсов, необходимых для восстановления изношенной части основных фондов. С помощью норм амортизации регулируются скорость оборота основных фондов, интенсифицируется процесс их воспроизводства. Через нормы амортизации и их дифференциацию по группам основных фондов осуществляется техническая и производственная политика на предприятии.
Годовая сумма амортизационных отчислений (Аа) рассчитывается по формуле:
Аа = На*ОФср.год ,
где:
ОФср.год— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
Сумма амортизационных отчислений определяется тремя методами: равномерной, ускоренной и неравномерной амортизации.
Как уже говорилось ранее, в процессе эксплуатации основные фонды физически и морально изнашиваются, теряя при этом часть своей стоимости. Отсюда возникает необходимость их воспроизводства, которое бывает двух видов:
1. простое воспроизводство основных фондов, предполагающее поддержание оборудования в рабочем состоянии без какого либо его усовершенствования. Оно включает уход и надзор над основными фондами, межремонтное обслуживание, текущие и капитальные ремонты. При простом воспроизводстве основных фондов оборудование, как правило, не обновляется;
2. расширенное воспроизводство основных фондов предприятия, предусматривающее обновление оборудования, его реконструкцию и модернизацию, ввод в эксплуатацию новых мощностей и технологий.
Таким образом, простое воспроизводство основных фондов предполагает преодоление лишь физического износа оборудования, а расширенное — физического и морального. Для этого требуются соответствующие финансовые ресурсы.
Глава 3. Показатели и пути повышения использования основных производственных фондов.
При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.
Все показатели использования основных фондов могут быть
объединены в три группы:
1. показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
2. интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
3. интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.
К показателям экстенсивного использования основных фондов относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования,
· коэффициент сменности работы оборудования,
· коэффициент загрузки оборудования,
· коэффициент сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования[3](Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работыоборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст = tобор.ф/tобор.пл ,
где:
tобор.ф - фактическое время работы оборудования, ч;
tобор.пл - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.
________________________________________________
Пример.Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно го использования будет равен 0,71, т.е. [5/(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.
________________________________________________
Экстенсивное использование оборудования характеризуется так же коэффициентом сменностиего работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков:
___________________________________________________
Пример. В цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].
___________________________________________________
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
· повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост
серийности производства и загрузку оборудования;
· повышение ритмичности работы;
· снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания
рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;
· лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов
организации ремонтных работ;
· механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных
рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффициент загрузки оборудованиятакже характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкое изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме):
Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72
На основе показателя сменности работы оборудования рассчи тывается и коэффициент использования сменного режима времени ра боты оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены.
__________________________________________________
Пример. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то
данный показатель составит 0,18, т.е. = 1,44 : 8 = 0,18).
__________________________________________________
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще
не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:
Кинт = Вф/Вн ,