Оценка состояния и пути улучшения использования основных фондов предприятия (стр. 6 из 16)
(1.20)где
коэффициент износа; 
сумма износа.Коэффициент пригодности отображает часть основных средств, пригодных к эксплуатации.
(1.21)где
коэффициент пригодности.Коэффициент обновления показывает часть введенных новых основных средств в общей стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:
(1.22)где
коэффициент обновления.Коэффициент выбытия характеризует степень выбытия тех основных фондов, которые либо морально устарели, либо непригодные для дальнейшего использования.
Положительной в деятельности предприятия является ситуация, когда стоимость введенных в действие основных средств превышает стоимость выбывших основных фондов.
(1.23)где
коэффициент выбытия.Коэффициент прироста показывает степень увеличения основных средств в отчетном периоде по сравнению с прошлым периодом.
(1.24)где
коэффициент прироста основных средств.Наиболее общим показателем, который характеризует эффективность использования основных средств, является фондоотдача. Она рассчитывается:
(1.25)где
фондоотдача.Относительным показателем эффективности использования основных средств является рентабельность, которая определяет размер причитающейся прибыли с каждого использованного основного средства.
(1.26)где
рентабельность; 
общая прибыль за отчетный период.Также к показателям эффективности использования основных фондов предприятия можно отнести показатель удельного веса активной части основных средств в их общей сумме. [17, с.174]
Частные показатели использования основных производственных фондов могут быть также объединены в три группы:
· показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их во времени. Для определения уровня использования основных фондов по времени выделяют следующие виды времени: календарный, режимный, плановый и фактический фонд времени.
Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, определяется числом дней в плановом периоде.
Режимный фонд времени рассчитывается как календарный за вычетом выходных и праздничных дней.
Плановый фонд времени определяется на основе режимного фонда времени с учетом времени на ремонт оборудования, технические осмотры и т. д.
Фактический фонд времени представляет собой плановую величину фонда времени, скорректированную на время простоев и сверхурочной работы.
Отношение каждого последующего вида фонда времени к предыдущему дает систему коэффициентов использования времени работы оборудования.
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.
Уровень экстенсивного использования основных фондов характеризуется степенью вовлечения оборудования в процесс производства.
· показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие величину выпуска продукции на единицу времени. Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции и росту производительности;
· показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся следующие коэффициенты.
Коэффициент экстенсивного использования оборудованияхарактеризует использование основных фондов по времени, в течение всего года, отражает резервы от недоиспользования календарного фонда и определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст =
, (1.27)где Тф - фактическое время работы оборудования, ч;
Тпл - время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.
Коэффициент сменности работы оборудования характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.
Определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня машино-смен к количеству машин (станков), работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.
Ксм =
, (1.28)где М – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки,
Км – общее количество установленных машин.
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. [14, с.179]
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Показатель внутрисменных простоев дополняет коэффициент сменности оборудования. При этом анализируются причины возникновения простоев, среди которых могут быть плохая организация производства, нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями и т. д.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.
Кзаг =
, (1.29)где Те - трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования,
Траб – фонд времени загрузки оборудования.
Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделии. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
Коэффициент сменного режима времени работы оборудования определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Ксм.р =
, (1.30)где Ксм - период коэффициента сменности работы оборудования,
Т – продолжительность смены.
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально можно получить высокие результаты. Однако, они не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.