1.2 Анализ движения основных средств
Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.
По мнению Чуева И.Н. и Чечевицына Л.Н анализ движения основных средств производится на основе следующих показателей:
· Коэффициент поступления (ввода) Квв:
Стоимость вновь поступивших основных средств
Стоимость основных средств на конец года
· Коэффициент обновления Коб:
Стоимость новых основных средств
Стоимость основных средств на конец года
· Коэффициентов выбытия основных средств Квыб:
Стоимость выбывших основных средств
Стоимость основных средств на начало года
· Коэффициент ликвидации Кл:
Стоимость ликвидированных основных средств
Стоимость основных средств на начало года
Цель обновления основных средств – снижение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, снижение простоев оборудования, рост производительности труда, повышение качества продукции.
Для характеристики технического состояния основных средств рассчитываются следующие коэффициенты:
· Коэффициент замены Кзам:
Стоимость выбывших в результате износа основных средств
Стоимость вновь поступивших основных средств
· Коэффициент годности Кгодн:
Остаточная стоимость основных средств
Первоначальная стоимость основных средств
· Коэффициент износа Кизн:
Сумма начисленного износа основных средств
Первоначальная стоимость основных средств
Коэффициент годности может быть рассчитан как разность между единицей (или 100%) и коэффициентом износа Кгодн = 1 - Кизн
1.3 Показатели оценки эффективности использования
основных средств
С точки зрения Савицкой Г.В основные средства представляют собой один из видов производственных ресурсов. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологий оценки, которая предполагает расчёт и анализ показателей отдачи и ёмкости.
Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 рубль ресурсов.
Показатели ёмкости характеризуют затраты или запасы ресурсов на 1 рубль выпуска продукции. Под запасами ресурсов понимается наличный объём ресурсов на отчётную дату по балансу, под затратами – текущие расходы ресурсов, в частности по основным средствам – амортизация.
При сопоставлении запасов ресурсов с объёмом выручки за отчётный период следует рассчитывать среднюю величину запасов за тот же период.
Обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача. Фондоотдача основных средств определяется по формуле:
Fo = N/S
где S – средняя первоначальная (восстановительная) стоимость основных средств.
При расчёте фондоотдачи следует иметь в виду, что в стоимости основных средств учитываются собственные и арендованные средства; не учитываются основные средства, находящиеся на консервации, а также сданные в аренду другим предприятиям.
При оценке динамики фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объём продукции следует скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимости основных средств – на коэффициент переоценки.
Повышение фондоотдачи приводит при прочих равных условиях к снижению суммы амортизационных отчислений, приходящейся на 1 рубль готовой продукции, или амортизациоёмкости, и соответственно способствует повышению доли прибыли в цене товара:
Ae = A/N
где Ae - амортизациоёмкость; А – сумма начисленной амортизации.
Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объёма выпуска продукции. Эту зависимость описывает факторная или индексная факторная модель:
N = Fo * S илиIN = Ifo * IS
На основе факторной модели рассчитывается прирост объёма выпуска за счёт расширения основных средств и роста фондоотдачи:
ΔN = ΔN(S) + ΔN(Fo)
Прирост выпуска продукции за счёт фондоотдачи рассчитывается с применением следующих методов решения факторных моделей:
· абсолютных разниц:
ΔN(Fo) = ΔFo * S1
· интегрального метода:
ΔN(F) = ΔFo * So + (ΔFo * S)/2
Превышение роста выпуска за счёт фондоотдачи над долей прироста за счёт увеличения ресурсов означает, что темп роста выпуска продукции выше темпа роста затрат ресурсов, что при прочих равных условиях приводит к увеличению рентабельности капитала и продаж.
Важным условием роста рентабельности при увеличении фондоотдачи является равенство объёмов выпуска и реализации продукции, так как фондоотдача рассчитывается по показателю выпуска продукции, а рентабельность отражает финансовый результат от реализации. В этом смысле фондоотдача отражает технологическую эффективность производства, а рентабельность – экономическую эффективность.
Главный фактор экономии средств, вложенных в основные средства, - рост фондоотдачи. Для выявления эффективности использования различных групп основных средств показатель фондоотдачи рассчитывается по группам основных средств, по совокупности основных средств, по промышленно – производственным средствам, т.е. за вычетом стоимости основных фондов социального назначения, по активной части промышленно – производственных средств. Сопоставление темпов изменения фондоотдачи по разным группам основных средств даёт возможность определить направления совершенствования их структур.
Для разработки технологической политики предприятия необходим углублённый факторный анализ показателей эффективности использования основных средств и в первую очередь фондоотдачи.
1.4 Факторный анализ фондоотдачи
Повышению фондоотдачи способствуют:
- Механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;
- Увеличение времени работы оборудования;
- Повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путём обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно – производственного персонала;
- Увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.
Количество оборудования определяется по состоянию на определённую дату или как средняя величина за период.
Степень вовлечения наличного оборудования в производство и использование его в производстве характеризуют следующие показатели:
Доля оборудования, Установленное оборудование
сданного в эксплуатацию Наличное оборудование
Доля фактически Действующее оборудование
работающего оборудования Установленное оборудование
Степень использования Действующее оборудование
наличного парка Наличное оборудование
Если значения показателей близки к 1, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначного роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.
Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени:
· Календарный фонд времени единицы оборудования (рассчитывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);
· Номинальный (режимный) фонд времени (равен произведения числа рабочих смен за период на продолжительность рабочей смены в часах);
· Эффективный (реальный) фонд времени: определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования;
· Полезное время – фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т.д.)
Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности Ксм, который определяется отношением фактически отработанного числа станко – смен за период к максимально возможному числу станко – смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:
Ксм = Тр. См / Т max
Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который определяется отношением времени его фактической работы Тф(в часах) к эффективному фонду времени Тэф в часах или номинальному фонду:
Кз =Тф / Тэфили К1з = Тф / Тн
Этот показатель позволяет оценить потери времен из – за брака, холостой работы оборудования, планово – предупредительных ремонтов и т.д.
Степень использования номинального времени измеряется отношением эффективного фонда Тэф к номинальному Тн
Кр = Тэф / Тн
На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.