Расчет экономической эффективности промышленного производства (стр. 6 из 12)
| ПЧ, Т/ч | t п.л, мин | Ка | ДЦ, час | В, т | Кг | Кс | t пр. | |||
| Лит. | Терм | мех | кузн | мех | кузн | |||||
| 0,53 | 2,62 | 6 | 5 | 1,9 | 4,9 | 0,61 | 53 | 38 | 1,66 | 1,19 |
Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:
где 
– количество календарных дней в году.Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле:
– количество рабочих дней в плановом году, 
– количество предпраздничных дней (10), 
– длительность рабочей смены, 
– число нерабочих часов в предпраздничные дни (1 час),С – количество смен.
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (К), в %.
Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:
ФП = ФР
Рассчитаем календарный, режимный и плановый фонды времени:
Фк = 365*24 = 8760 (ч)
При непрерывном процессе Фк = Фр.
ФР= (251*8 – 10*1)*2 = 3996 (ч),
ФП = 3996*(1 – 3,7/100)=3848,15 (ч).
Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.
Производственная мощность агрегата (ПМА) зависит от планового фонда времени работы в течение года (ФП) и его производительности в единицу времени (ПЧ)
Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. Производственная мощность агрегата в термическом цехе показывает, какое количество тракторов будет обеспечено комплектом деталей после термообработки на агрегате. За час термообработку проходит 0,53 т (530 кг) деталей, тогда
ПМА = 3848,15*530 =2039519,5 (кг)
Комплект деталей на один трактор весит 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на: 2039519,5/100 = 20395 тракторов.
Производственная мощность непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:
гдеДЦ– длительность цикла плавки, час;
В – объем завалки на 1 плавку, т;
КГ – коэффициент выхода годного литья.
В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 4,9 т (4900 кг), время плавки – 1,9 ч., коэффициент выхода годного - 0,61. Комплект деталей на 1 трактор весит 300 кг, тогда
ПМА = 3848,15*4900*0,61/1,9 = 6053747,5 (кг)
Т. к. вес на комплект трактора составляет 300 кг, то
ПМА = 6053747,5/300 = 20179 тракторов.
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (tП.Л.):
Сборочный цех: так как такт поточной линии 2,62 мин, тогда
ПМА = (3848,15*60)/2,62 = 88125 тракторов.
Поточный метод характеризуется:
· глубоким расчленением производственного процесса на операции;
· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
· расположением оборудования по ходу технологического процесса;
· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:
· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
· в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Производственная мощность участка.
Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (КА). Так, производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:
ПМУ = ПМА*КА
ПМУ = 20179*6 = 121074 тракторов
Производственная мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет: ПМУ = 20395*5 = 101975 тракторов.
Производственная мощность токарного участка механического цеха (53 станка) рассчитывается следующим образом:
ПМУ = ФП*КС/tПР
КС– количество станков на участке;
tПР - прогрессивная трудоемкость комплекта деталей, идущих на 1 трактор.
ПМУ = 3848,15*53/1,66 = 122862 тракторов.
Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе:
ПМУ = 3848,15*38/1,19 = 122882 тракторов.
Производственная мощность цеха.
Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку – 122862 тракторов. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 101975 тракторов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов – 88125 тракторов, мощность литейного цеха устанавливается по мощности плавильного участка – 121074 тракторов. Производственная мощность кузнечного цеха равна 122882 тракторов.
Производственная мощность предприятия
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На большинстве машиностроительных заводов ведущим является сборочный цех, так как он – выпускающий цех.
ПМП = ПМСБ.Ц
Отсюда производственная мощность завода составляет 88125 тракторов.
2.3 Обоснование производственной программы.
Для обоснования производственной мощности завода составляется диаграмма производственных мощностей цехов и завода в целом.
Из диаграммы видно, что на заводе имеются свободные производственные мощности в термическом, кузнечном, механическом и литейном цехах. Чтоб их загрузить, можно увеличить объем кооперированных поставок.Для расширения «узких мест» необходимо провести установку дополнительного оборудования, модернизировать действующее. У нас их нет и, следовательно, мероприятия по их устранению проводить не нужно, что значительно уменьшает затраты для дальнейшей работы предприятия.
Для того, чтобы определить, хватает ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет производственной программы на один вид продукции, имеющей наибольший удельный вес. В нашем случае это трактор пропашной.
ПП = 64000*1 + 10800*1,2+ 5600*1,1 + 2200*0,1 = 83340 (шт.)
Сопоставим производственную программу и производственную мощность и рассчитаем плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия в планируемой производственной программе:
КПМ =
КПМ = 83340/88125 = 0,946
Т.к. КПМ< 1, то завод со своей установленной мощностью сможет обеспечить выполнение производственной программы.